[实用新型]一种铜合金扁线复合式加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜合金扁线加工设备，特别涉及一种精度较高的复合加工设备。

背景技术

铜合金扁线主要应用于电器接插件元件及箱包拉链线等的制作。传统的铜合金扁线的加工工艺为圆线坯料依次经过拉丝机、退火炉、冷却装置、酸洗、拉丝机、压扁机、退火炉、冷却装置和酸洗，最后经过成品拉制机制得。具体工艺为：首先将铜合金圆线的坯料经拉丝机成粗线，由于在粗拉的过程中，线材变形较大存在加工硬化难以后道加工，所以需将粗线置于退火炉中对其进行软化处理，经过退火炉软化的铜合金线表面产生一层氧化层，后经过酸洗对铜合金线材进行表面处理，以除去其表面的氧化层，再运至拉丝机、压扁机进行初步拉拔、压扁，再经退火、冷却、酸洗，送成品拉伸机制成成品。

整个加工过程中由于扁线成型由粗轧，粗拉拔，再精拉拔至成品，流程过长、繁杂，生产成本高、劳动强度大。且在生产过程中人工操作时易使铜线表面产生缺陷，使成品铜合金扁线表面模糊、划伤形成沟槽，影响后期的电镀及表面质量。另外，还有酸洗过程，对环境污染严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合式加工设备，以达到使产品精度高、尺寸稳定、表面平整、光亮的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铜合金扁线复合式加工设备，包括依次连续设置的放线架、多道次轧制设备、在线退火设备、两次连续压制设备、在线退火设备、张力架和成品拉丝机，所述成品拉丝机包括聚晶模、排线机构和收线机构。

优选的，所述多道次轧制设备前后均设有导轮，导轮可以起到固定和引导作用，有利于铜合金线材的运行。

优选的，所述两次连续压制设备前后均设有导轮。

优选的，所述张力架前后均设有导轮。

优选的，所述在线退火设备包括进线轮、走线轮、预热轮、蒸汽箱、冷却水箱和出线轮，铜合金扁线依次经过进线轮、走线轮、预热轮、蒸汽箱和冷却水箱，最后由出线轮输出。

优选的，所述排线机构为机械排线机构、液压排线机构或电动式排线机构。

通过上述技术方案，本实用新型提供的铜合金扁线复合式加工设备包括依次连续设置的放线架、多道次轧制设备、在线退火设备、两次连续压制设备、在线退火设备、张力架和成品拉丝机，加工程序减少、运行成本显著下降、劳动强度低，有利于提高生产效率，轧制过程采用渐渐轧制，轧制尺寸稳定，扁线表面光亮，避免了传统模具拉制过程中，扁线表面产生的沟槽和粗糙现象，提高了产品质量，并且不会对环境产生污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种铜合金扁线复合式加工设备示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种铜合金扁线复合式加工设备，如图1所示的结构，该加工设备加工程序少，生产效率高，加工精度高。

如图1所示的铜合金扁线复合式加工设备，包括依次连续设置的放线架2、多道次轧制设备4、在线退火设备5、两次连续压制设备6、在线退火设备5、张力架7和成品拉丝机，成品拉丝机包括聚晶模8、排线机构9和收线机构10。

多道次轧制设备4前后均设有导轮3，两次连续压制设备6前后均设有导轮3，张力架7前后也均设有导轮3，导轮3可以起到固定和引导作用，有利于铜合金线材11的运行。

在线退火设备5包括进线轮、走线轮、预热轮、蒸汽箱、冷却水箱和出线轮，铜合金扁线依次经过进线轮、走线轮、预热轮、蒸汽箱和冷却水箱，最后由出线轮输出。

排线机构可以为机械排线机构、液压排线机构或电动式排线机构。

工艺过程如下：

铜合金线坯由放线盘1经过放线架2，经过导轮3固定，保证进线稳定，进入多道次轧制设备4和在线退火设备5，保证产品粗加工后的性能满足工艺需求，再次通过导轮3固定，经过两次连续压制设备6压扁，出留底产品，再次通过在线退火设备5保证产品性能，经过张力架7调节成品加工速度，通过导轮3固定留底产品进线稳定，最后通过聚晶模8出成品，成品稳定地经过排线机构9后由收线机构10打卷收线。