[实用新型]用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，尤其涉及一种用于铣床加工中的零件定位及落料的装置。 

背景技术

在零件的加工过程中，经常需要将零件放置在铣床上进行铣端面。在通常的铣床结构中都会有导轨，用于零件装夹的夹具往往都设置在导轨上，夹具可以在导轨上滑动并定位。通常情况下，铣床的夹具为出厂时的常规装置。但对于一些特定尺寸和形状的零件，需要大批量铣端面时，需要将每一个工件逐一放置到常规定位装置中，然后调节夹紧装置以完成对工件的定位。由于常规定位装置的装夹需要旋转手轮以达到对工件夹紧的目的，而旋转手轮会耗费工时和工序，使得工件装夹的步骤繁多，这就会影响到工件的加工效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种工件铣端面加工效率高的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置。 

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置：包括用于放置工件的机架，所述工件下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架上表面设置有与工件下端面凹槽配合以周向限位的凸块，所述机架上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件的第一推杆和第二推杆，所述机架上设置有驱动第一推杆和第二推杆下降以脱离工件或上升以回位至初始位置的驱动装置，所述驱动装置包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与电机主轴连接，所述蜗杆上端与第一推杆连接，所述第一推杆和第二推杆之间连接有可保持第一推杆和第二推杆同步上下移动的连接装置，所述第一推杆上部设置有第一齿轮，所述机架上设有导向柱，所述导向柱外壁设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上表面设置有用于推动工件从机架上表面移动的落料装置。 

采用以上结构后，本实用新型一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置与现有技术相比，本实用新型将用于被加工件定位及落料的装置取代机床导轨上的夹具定位，同时将用于被加工件定位及落料的装置取代人工落料或者取料。操作人员将被加工件放置在机架上表面并将工件下端面的凹槽对准机架上表面的凸块，第一推杆和第二推杆通过连接装置的连接可以同步上升对工件的内孔定位，机架上的第一推杆、第二推杆和凸块可以有效地避免工件在铣端面的过程中发生位移。由于连接装置套合在第一推杆和第二推杆的外圆周壁上，所以第一推杆和第二推杆可以保持同样大小的轴向位移。当工件铣端面结束后，第一推杆和第二推杆受到动力装置的作用而同步下降以解除对工件下端面的约束；然后，落料装置 可以推动工件沿着凸块的侧面滑动以脱离凸块的约束，使得工件发生位移，从而实现工件的落料。综上所述，本实用新型具有工件铣端面加工效率高的优点。 

作为本实用新型的一种优选，所述连接装置包括第二连杆、第一套环和第二套环，所述第一推杆和第二推杆中部均设有用于第一套环和第二套环套合的环形凹槽，所述第二连杆一端与第一套环外壁旋合，所述第二连杆另一端与第二套环外壁旋合。环形凹槽的设计可用于第一套环和第二套环套盒在环形凹槽内以完成第一套环和第二套环的定位，并保证第一推杆和第二推杆能够同步沿第一推杆轴向移动。 

作为本实用新型的一种优选，所述落料装置包括支撑杆、第一连杆、挡条，所述支撑杆为两个，所述两个支撑杆绕第二齿轮圆心均匀分布在第二齿轮上表面，所述第一连杆固定在支撑杆上端，所述挡条为两个，所述两个挡条分别固定在第一连杆两端，所述挡条长度方向与第一连杆长度方向垂直。将支撑杆设计成均匀分布可以降低连杆与支撑杆之间的扭矩，从而提高连杆与支撑杆的工作稳定性和可靠性。保持挡条长度方向与第一连杆长度方向垂直可以准确地控制挡条绕导向柱轴心旋转的角度，并保证挡条旋转过的角度相等，而且使得两根挡条所受的作用力相等。 

作为本实用新型的一种改进，所述导向柱外圆周设置有用于第二齿轮定位的凸环。通过凸环的设计可以方便第二齿轮下表面的定位。 

作为本实用新型的一种改进，所述机架底部设置有燕尾型的凸台。所述凸台可以方便机架在铣床导轨上的移动，从而使得机架移动或定位更加方便。 

作为本实用新型的一种优选，所述第一推杆和第二推杆上端呈可与工件内孔套合的半球形。半球形的第一推杆和第二推杆的端部不仅可以保证第一推杆和第二推杆的周向转动，而且方便第一推杆和第二推杆沿轴向对工件的定位。 

作为本实用新型的一种优选，所述凸块为正三棱锥形。正三棱锥形的凸块方便工件的定位，而且方便挡条推动工件的凹槽脱离凸块，工件的凹槽可以沿着三棱锥的侧面移动。 

附图说明