[实用新型]绿茶输送机的均料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工领域，具体是涉及一种绿茶输送机的均料装置。 

背景技术

绿茶的加工工艺一般包括摊凉、杀青、摊凉、理条做形、烘干、提香等步骤，具体在加工过程中，一般是通过输送机将前一道工序加工制得的茶叶输送至下一道工序的加工设备中，通过输送机输送茶叶一方面可以提高加工的自动化程度和加工效率，另一方面茶叶在输送机的输送带带面上可以自然进行摊凉步骤，从而确保茶叶保鲜以及茶叶中水分的均匀性，但是在现有技术中，前道工序的茶叶多是从料斗的出料口处直接落至输送带的进料端，这样导致茶叶难以均匀分散在输送带的带面上，茶叶堆积输送过程中不仅摊凉效果差，而且茶叶容易发生闷黄现象，严重影响茶叶成品的加工质量。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将茶叶均匀分置到输送机上的均料装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绿茶输送机的均料装置，包括输送带，其特征在于：输送带的进料端的上方设置有弯弧状或折板状的分料板，所述分料板一端高、一端低且开口朝下布置，分料板上位于低端侧的板边沿输送带的带宽布置、且该板边各处均构成茶叶的落料处。 

由于采用以上技术方案，落至在分料板上的茶叶从分料板的低端侧的板边各处出料，从而使得茶叶能够沿着输送带的带宽方向分散开来铺设到输送带的进料端处的带面上，有效避免了茶叶堆积输送的现象发生，提高茶叶的摊凉效果，进而保证茶叶中水分的均匀性，提高茶叶的 加工质量。 

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图； 

图2是图1移走挡板的结构示意图； 

图3是图2截去支架的结构示意图； 

图4是分料板的结构示意图； 

图5是图4的A向示意图； 

图6是图5的B向示意图； 

图7是平板的结构示意图。 

具体实施方式

一种绿茶输送机的均料装置，包括输送带10，输送带10的进料端11的上方设置有弯弧状或折板状的分料板20，所述分料板20一端高、一端低且开口朝下布置，也即是分料板10的凹面朝下布置，分料板20上位于低端侧的板边沿输送带10的带宽布置、且该板边各处均构成茶叶的落料处。如图1-6所示，实际使用时，分料板20的上方为前道加工工序的料斗出口，分料板20一端高、一端低，这样落至在分料板20的高端处的茶叶会向低端侧逐渐移动，最后沿输送带10的带宽方向从分料板20的低端侧的板边各处均匀出料，从而使得茶叶能够最大程度地在输送带10的带宽方向分散开来铺设到输送带10的进料端11处的带面上，有效避免了茶叶堆积在输送带10的带面上发生闷黄现象，提高茶叶的摊凉效果，进而保证在摊凉过程中茶叶中水分挥发均匀，提高茶叶的加工质量。 

作为进一步的优选方案：所述分料板20是由对称且夹角式布置的第一、第二单元板21、22构成，分料板20的低端邻近输送带10的输送方向布置，第一、第二单元板21、22位于低端侧的第一、第二板边211、221向下同时向输送带10的输送方向延伸。如图1-4所示，分料板20的低端邻近输送带10的输送方向布置，也就是说分料板20上的 茶叶总体上是沿着输送带10的输送方向在分料板20的板面上移动，另外，第一、第二单元板21、22位于低端侧的第一、第二板边211、221向下同时向输送带10的输送方向延伸，为便于说明这一技术特征，我们先在分料板20的低端旁侧设定一铅垂面，同时定义该铅垂面与输送带20的输送方向在水平方向的投影垂直，此时，我们可以采用两种说明来解释第一、第二板边的形状结构：其一是第一、第二板边211、221的上端与铅垂面之间的距离大于第一、第二板边211、221的的下端与铅垂面之间的距离；其二是由于第一、第二单元板21、22对称布置，那么第一、第二板边211、221就必然可位于同一平面内，当观察者的右侧方向是茶叶的输送方向时，顺时针方向将第一、第二板边211、221的所在平面转动一锐角即可与上述设定的铅垂面平行或重合。通过所述的第一、第二板边211、221的布置，使得落至在分料板20上的一部分茶叶到达第一、第二板边211、221的上部边缘处并顺势落下，还有一部份茶叶在重力作用下沿着第一、第二侧边211、221的上部边缘继续前移、下移，最终从第一、第二板边211、221的中下部的边缘各处落下，从而实现了茶叶在输送带10的带宽方向上均匀分置，当然，实际使用时，分料板20上的茶叶也可以有一部分茶叶从分料板20的两侧边缘处落到输送带10的两侧带面处。