[实用新型]一种新型落锤夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拖拉机转向器的质量检测领域，尤其是一种新型落锤夹持装置。

背景技术

拖拉机转向器的质量检测，需要通过落锤冲击试验完成，检测的标准要求是，将落锤从一定高度处自由落体冲击转向器摇臂的末端。目前，现有落锤冲击试验机通常使用吊钩、电磁铁或机械手爪将落锤提拉到所需的高度冲击待检验工件。

通过吊钩提拉落锤的方式在落锤自由下落冲击待检验工件时，吊钩与落锤始终连接，无法实现自动与落锤分离，影响落锤的整体重量和下落速度，导致工件检验结果不准确；而使用电磁铁提拉落锤的过程中，需要通过通电、断电来释放落锤，若遇到意外断电情况，则会导致落锤意外下落，容易造成事故，另外，制作成本也较高；机械手爪应用的较多，但大都存在结构复杂、制造成本高等缺点，且多数需要借助多种设备对其进行控制，致使试验机的整体制造成本偏高、不易控制，有些机械手爪在夹持落锤时稳固性不高，容易造成落锤“脱爪”的现象，安全性低。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型落锤夹持装置，结构简单、可靠性高、使用方便、成本低等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型落锤夹持装置，包括前固定板和后固定板，所述前固定板、后固定板之间的上部设置有转动机构，所述转动机构包括圆轴、设置于所述圆轴一端的方块和固定套接在所述圆轴中部的双凸体，所述转动机构与把手相连接；所述前固定板、后固定板之间的下部对称的设置有可转动的左臂和右臂，所述左臂、所述右臂的下端设置有相配合的左爪和右爪；所述双凸体的上、下凸面均为光滑的圆弧面，中部为光滑的平面，所述左臂、所述右臂的上端面与所述双凸体任一面均为光滑接触。

所述前固定板外侧设置有可转动的把手，所述把手通过所述方块与所述转动机构相连接。

所述前固定板、所述后固定板上均对应的设置有三个螺栓孔、两个轴销孔和一个圆轴孔。

所述双凸体的圆轴端与所述后固定板相连接。

所述左臂、所述右臂的肘部分别设置有左臂通孔和右臂通孔。

所述左爪、所述右爪抓紧连接时，所述双凸体的两个凸面均处于水平位置，并与所述左臂、所述右臂的上端面紧密接触。

本实用新型的有益效果是，该落锤夹持装置结构简单、使用方便、安全性高、制作成本低，只需通过转动把手，利用把手带动双凸体旋转，即可实现左臂、右臂的抱紧和松开，从而达到将落锤锁住和释放的目的，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的后固定板结构示意图；

图3是本实用新型中的转动机构的结构示意图；

图4是本实用新型中的前固定板结构示意图；

图5是本实用新型中的轴销结构示意图；

图6是本实用新型在抱紧落锤时的结构示意图；

图7是本实用新型在释放落锤时的结构示意图。

其中1、后固定板，1a、轴销孔，1b、圆轴孔，1c、螺栓孔、2、前固定板，3、左臂，3a、左臂通孔、4、右臂，4a、右臂通孔，5、转动机构，5a、圆轴；5b、方块；6、把手，7、螺栓，8、轴销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种新型落锤夹持装置，包括前固定板2和后固定板1，前固定板2、后固定板1之间的上部设置有转动机构5，转动机构5包括圆轴5a、设置于圆轴5a一端的方块5b和固定套接在圆轴5a中部的双凸体；前固定板2、后固定板1之间的下部对称的设置有可转动的左臂3和右臂4，左臂3、右臂4的下端设置有相配合的左爪和右爪；双凸体的上、下凸面均为光滑的圆弧面，中部为光滑的平面，左臂3和右臂4的上端面与双凸体任一面均为光滑接触。

前固定板外侧设置有可转动的把手6，把手6通过方块5b与转动机构5相连接，把手6另一端设置有一摇把，摇动摇把可实现把手6的360度转动。

前固定板2、后固定板1上均对应的设置有三个螺栓孔1c、两个轴销孔1a和一个圆轴孔1b，三个螺栓孔1c内安装有相配的螺栓7固定前固定板2和后固定板1，两个轴销孔1a用于将左臂3、右臂4进行固定连接，圆轴孔1b用于安装双凸体的圆轴5a端。

双凸体的圆轴5a端与后固定板1相连接，双凸体的圆轴5a端与后固定板1上的圆轴孔1b相配。