[实用新型]卧式行星运动挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种卧式行星运动挤出机。

背景技术

挤出机是一种通过挤出辊将软材由特定形状的挤出孔板挤出成型的设备，能够用于制造药丸等颗粒状产品，现有技术中的挤出机，其挤出辊通过与物料之间的摩擦作用滚动，运动状况不稳定，挤出辊对物料的导向作用差，一部分物料在挤出辊的推动作用下在挤出孔板内流动，不能有效的沿挤出孔板挤出成型，挤出效率低。

因此，为解决上述问题，需要对现有的挤出机加以改进，利用挤出辊的滚动作用将物料导入挤出辊与挤出孔板之间进而将物料挤出成型，提高挤出效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种卧式行星运动挤出机，可利用挤出辊的滚动作用将物料导入挤出辊与挤出孔板之间进而将物料挤出成型，能够提高挤出效率。

本实用新型的卧式行星运动挤出机，包括挤出装置；所述挤出装置包括外壳、驱动轴、挤出辊和行星传动机构，所述外壳设有进料口和环形挤出孔板，所述驱动轴沿环形挤出孔板轴线设置，所述挤出辊沿环形挤出孔板内圆周运动，所述行星传动系统包括相对于外壳固定的内齿圈、固定于挤出辊的辊轴并与内齿圈啮合的行星齿轮和固定于驱动轴并与挤出辊的辊轴转动配合的行星架；

进一步，所述驱动轴位于外壳内的轴段外圆周设有用于将物料输送至环形挤出孔板内的螺旋输送叶片；

进一步，所述挤出辊至少为两个并沿环形挤出孔板内圆周均匀布置；所述外壳、挤出辊、行星架和螺旋输送叶片相对于垂直于驱动轴的平面对称设置两组，相对称的两个挤出辊安装于同一辊轴；

进一步，所述卧式行星运动挤出机还包括机架；所述外壳和内齿圈均固定于机架上；

进一步，所述驱动轴两端由相应的外壳伸出；所述机架上对应驱动轴两端设有用于对驱动轴进行支撑和径向定位的支撑系统；

进一步，所述卧式行星运动挤出机还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机和减速器，减速器的输出轴与驱动轴通过联轴器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的卧式行星运动挤出机，通过行星传动系统使挤出辊周转的同时以稳定的转速发生自转，可利用挤出辊的滚动作用将物料导入挤出辊与挤出孔板之间进而将物料挤出成型，能够提高挤出效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的卧式行星运动挤出机，包括挤出装置；所述挤出装置包括外壳1、驱动轴2、挤出辊3和行星传动机构，所述外壳1设有进料口4和环形挤出孔板5，所述驱动轴2沿环形挤出孔板5轴线设置，所述挤出辊3沿环形挤出孔板5内圆周运动，所述行星传动系统包括相对于外壳1固定的内齿圈6、固定于挤出辊3的辊轴7并与内齿圈6啮合的行星齿轮8和固定于驱动轴2并与挤出辊3的辊轴7转动配合的行星架9，挤出辊3与相应的辊轴7同轴同步转动连接，通过驱动轴2和行星架9带动辊轴7和挤出辊3周转，同时通过行星齿轮8和内齿圈6的啮合作用带动辊轴7和挤出辊3自转，可利用挤出辊3的滚动作用将物料导入挤出辊3与挤出孔板之间进而将物料挤出成型，能够提高挤出效率；驱动轴2可由独立的支撑系统将其相对于外壳1进行支撑定位，也可由内齿圈6、行星齿轮8、辊轴7和行星架9的组合进行支撑定位，均能实现本实用新型的目的。

本实施例中，所述驱动轴2位于外壳1内的轴段外圆周设有用于将物料输送至环形挤出孔板5内的螺旋输送叶片10，外壳1内部沿驱动轴2轴向与环形挤出孔板5内腔相连通的有储料腔，进料口4设于储料腔上方，驱动轴2穿过环形挤出孔板5内腔进入储料腔，螺旋输送叶片10设于驱动轴2位于储料腔内的轴段形成螺旋绞龙结构，能够将由进料口4进入储料腔的物料导入环形挤出孔板5内，连续的挤出成型，物料输送和挤出辊3由同一驱动力驱动，运动的同步性好，结构简单，部件少，便于制造和维护。

本实施例中，所述挤出辊3至少为两个并沿环形挤出孔板5内圆周均匀布置；所述外壳1、挤出辊3、行星架9和螺旋输送叶片10相对于垂直于驱动轴2的平面对称设置两组，相对称的两个挤出辊3安装于同一辊轴7，不仅提高了挤出装置的生产能力，而且辊轴7由对称的两个行星架9支撑，行星齿轮8和内齿圈6设于两行星架9之间，大大提高了辊轴7的安装结构稳定性以及挤出辊3、辊轴7、驱动轴2和行星传动机构相互之间的连接结构稳定性。

本实施例中，所述卧式行星运动挤出机还包括机架11；所述外壳1和内齿圈6均固定于机架11上。