[实用新型]一种管的包装装置

说明书

技术领域： 

   本实用新型涉及一种管的包装设备。

背景技术：

现有的管的包装，如本申请人于2012、2013年所申请的专利技术所公开的，均是使管沿轴向运动，并在运动过程中逐步将塑料膜片包裹在管上网外表面并逐步将塑料膜片的两边热粘合来完成管的包装，此种方式，由于是在管沿轴向运动时完成包装，因此，包装的速度由管的沿轴向运行的速度所决定，由于管具有一定的长度，不管管的运行速度多快，总是需要一定的时间，而且，受传动机构及包裹机构的结构特性所决定，其运行速度是有限的，这样，导致其包裹速度就受到很大的制约，不可能很快；在本申请人的2013年申请的一项专利申请中，公开了一种将多根已包装好的管捆扎在一起的技术，该技术室通过一推动动力将树根包装好的管推向一塑料包装带上，然后，通过一热粘合及切断装置将热收缩塑料包装带箍在数根堆砌在一起的包装好的管的外面，然后，通过热风加热，使热收缩塑料包装带收缩，将一捆包装好的管箍紧，该种技术仅能将一捆管捆扎好，并不能将一捆管完全包裹，而且由于需要来回推动动力的推动，捆扎的速度也受到很大的限制，只是因为是一捆捆的捆扎，而且，之前的管的包装技术的包装速度不是很快，所以，也能与管的包装速度匹配。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种管的包装速度快的、结构简单、可靠性高的管的包装方法及装置。

本实用新型的管的包装方法是这样实现的，在垂直的导向槽入口处设置热熔切断机构，热熔切断机构包括两可相对开合移动的加热面，在导向槽内设置有承托台，将位于导向槽入口两边的塑料膜卷上的塑料膜导向热熔切断机构，通过热熔切断机构将两塑料膜熔融连接起来，然后，热熔切断机构的两加热面分开，从输送装置过来的管滚落到塑料膜上并沿导向槽下落到导向槽内，承托台托着管，使其定位，热熔切断机构的两加热面闭合，将管上面的塑料膜热熔粘合并切断，使塑料膜将管包裹，而管上面的两塑料膜卷上的塑料膜又粘连在一起，然后，导向槽侧面的推出机构将包装好的管推出导向槽，以便下一根的管的包装。

采用自由落体的方式使管落入到塑料膜上，这样，利用管的重力将塑料膜从塑料膜卷上拉扯出来，使塑料膜均匀地受到管的重力拉扯下均匀地将管包裹，避免了因为作用力的不均匀而产生的皱褶的发生，同时，热熔切断机构每动作一次，就能包装管一次，而热熔切断机构动作一次的时间是很短的，从而有效体提升了管的包装速度，采用导向槽，避免了管的左右晃动而影响包装，同时，也方便设定包装在管上的包装膜的用量。

这里，为了加快熔断的速度，承托台是可上下移动的，当热熔切断机构的加热面合并时，承托台下移，这样，在重力的作用下，塑料膜上的热熔切面就容易断开，从而加快了管的包装的进行，而且，下移后的承托台，也方便了在不影响管的包装动作的情况下，推出机构将承托台上的已包装好的管推出。

这里，为了保证管落入导向槽内，管从输送装置出来后沿导向板向导向槽滚落。

本实用新型的管的包装装置是这样实现的，包括位于输送装置出口下面的垂直设置的导向槽、位于导向槽两边的塑料膜卷、位于导向槽入口处的热熔切断机构，热熔切断机构包括两由动力带动相对开合移动的加热面，在导向槽内设置有承托台，在导向槽的一侧设置有推出机构。

工作时，将两塑料膜卷上的塑料膜导向热熔切断机构，并由热熔切断机构将其热熔连接起来，然后，热熔切断机构的两加热面分开，管从输送装置出口送出，滚落到连接在一起的塑料膜上，并在重力的作用下，带着塑料膜一起落入导向槽内，然后，热熔切断机构的两加热面闭合，将管上面的分开塑料膜夹在一起并热熔粘结，熔合在一起的塑料膜中部熔断，使上面的两塑料膜粘连起来，而下面的塑料膜将管包裹，推出机构动作，将包裹了塑料膜的管推出导向槽外进入下一个工序（如捆扎工序）。

这里，为了加快塑料膜的熔断，承托台是一由动力带动上下移动的承托台。工作时，热熔切断机构的两加热面闭合，将管上面的分开塑料膜夹在一起并热熔粘结的同时，承托台下移，这样，在重力的作用下，加快了塑料膜的熔断，从而加快了管的包装的速度。

为了保证管准确地落入导向槽内，在输送装置出口与导向槽入口间设置有导向板。通过导向板的导向，使管准确地落入导向槽内。

为了防止热熔切断机构的两加热面在闭合前碰着塑料膜而将塑料膜熔断，在热熔切断机构的两加热面的正上方设置有导向面。这样，在热熔切断机构的两加热面闭合前，在导向面的导向下，避免了塑料膜与热熔切断机构的两加热面接触，从而有效地防止热熔切断机构的两加热面熔断塑料膜。