[实用新型]双层碳纸复合压制设备

说明书

技术领域

碳纸是金刚石合成用关键部件，其密度直接影响金刚石的合成质量。碳纸是金刚石合成中的加热部件，金刚石合成过程中要求合成芯柱的各部位温度趋于一致，但是现有单层碳纸加热不能达到要求，且无法找到相应的替代品，严重影响了所生产出的金刚石品质的提升。

背景技术

本实用新型涉及一种金刚石合成用零部件的压制设备，尤其涉及一种双层碳纸复合压制设备。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，为了使合成芯柱内部温度趋于一致，就要求加热组件——碳纸的密度在径向有所变化，本实用新型提供了双层碳纸复合压制设备，能使在金刚石制造过程中合成芯柱的各部位温度趋于一致，提高金刚石质量。

具体技术方案为：双层碳纸复合压制设备，包括开式可倾式压力机、大直径上凸模、大直径下凸模、大凹模、小凹模、小凸模和风管，大直径上凸模竖直固定于开式可倾式压力机上端模柄底面的中心位置，大凹模设置于开式可倾式压力机的工作台上且大凹模上端面与工作台上端面平齐，大直径下凸模竖直设置于大凹模内并与开式可倾式压力机下端顶杆连接，小凸模设置于上端模柄底面且位于大直径上凸模右侧，小凹模固定于开式可倾式压力机工作台上方且悬置于小凸模正下方，风管进气口与外部气源连接，风管出气口正对于大直径下凸模且位于大直径下凸模斜上方。

所述双层碳纸复合压制设备还包括送料机构，送料机构由步进电机、橡胶轮和控制开关组成，橡胶轮固定连接于步进电机的转轴上，橡胶轮位于小凹模上方且与小凹模的距离小于小直径单层碳纸的厚度。

所述大直径上凸模、大直径下凸模和大凹模的轴线在同一直线上。

所述小凹模上设置有在小凸模正下方的圆形通孔，所述小凸模为圆柱形，其直径与小凹模上的圆形通孔的直径相同。

本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型所使用的开式可倾式压力机为现有技术，大大降低了制造成本；本实用新型通过对双层碳纸的复合压制，使碳纸密度在径向发生变化，从在金刚石生产过程中使合成芯柱的各部位温度趋于一致，提高了金刚石的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，双层碳纸复合压制设备，包括开式可倾式压力机1、大直径上凸模2、大直径下凸模3、大凹模4、小凹模5、小凸模6和风管7，开式可倾式压力机1为现有技术，在降低了制造成本的同时，也使操作工人更容易上手掌握本实用新型的使用方法，大直径上凸模2竖直固定于开式可倾式压力机1上端模柄8底面的中心位置，大凹模4设置于开式可倾式压力机1的工作台9上且大凹模4上端面与工作台9上端面平齐，大直径下凸模3竖直设置于大凹模4内并与开式可倾式压力机1下端顶杆10连接，小凸模6设置于上端模柄8底面且位于大直径上凸模2右侧，小凹模5固定于开式可倾式压力机1工作台9上方且悬置于小凸模6正下方，风管7进气口与外部气源连接，风管7出气口正对于大直径下凸模且位于大直径下凸模3斜上方。

双层碳纸复合压制设备还包括送料机构，送料机构由步进电机11、橡胶轮12和控制开关13组成，橡胶轮12固定连接于步进电机11的转轴上，橡胶轮12位于小凹模5上方且与小凹模5的距离略小于小直径单层碳纸14的厚度。

在工作时，先将小直径单层碳纸14穿入橡胶轮12与工作台9之间，同时将大直径碳纸15放置工作台9上且位于小直径单层碳纸14下方，大直径碳纸15由外部输送设备输送，通过控制开关13控制步进电机11转动，步进电机11带动橡胶轮12旋转，通过橡胶轮12和小直径单层碳纸14之间的摩擦带动小直径单层碳纸14向前运动，当小直径单层碳纸14到达小凹模5下方时，小直径单层碳纸14停止运动，此时上端模柄8向下运动，带动小凸模6向下运动，小凹模5上设置有在小凸模6正下方的圆形通孔16，小凸模6为圆柱形，其直径与圆形通孔16的直径相同。通过小凸模6与圆形通孔16的配合将小直径单层碳纸14冲裁，小凸模6继续向下运动并将冲裁后的小直径单层碳纸14预压入下方的大直径碳纸15上，然后上端模柄8向上运动。