[实用新型]一种定位装置

说明书

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种定位装置。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，新车型更新换代的速度越来越快，冲压模具在整车开发中的应用也越来越重要。在整车冲压件中，多数零件先通过拉延成形，然后再进行修边冲孔等工艺内容，而冲压件拉延成形时是否能够有效实现精确定位将会直接影响冲压件成形的质量。

如图1所示，现有定位装置主要包括两部分：固定座11和定位支架12，两者通过螺钉或者焊接连接。该定位板安装在压边圈上，其中，定位支架12上的限位面121为直面，用于定位冲压件坯料。

然而，当冲压件存在中间凸起造型、整体为弧形时，如图2所示，冲压件拉延成形前坯料21放置会出现两端弯曲下垂的现象，此时，如图1所示的定位装置对弯曲的坯料无法精确定位，进而会影响冲压件成形的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种定位装置，能够提高对冲压件成形前坯料定位的精确度。技术方案如下：

提供一种定位装置，包括固定座以及与所述固定座固定的定位支架，所述定位支架上可转动的连接有旋转托料板；在非工作状态下，在靠近所述旋转托料板与所述定位支架的连接处，所述旋转托料板一端的端头超出所述定位支架的限位面，所述旋转托料板一端的端头与所述定位支架的限位面支撑定位冲压件坯料。

优选的，所述旋转托料板具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边的重量大于所述第二侧边的重量，所述旋转托料板与所述定位支架的连接处位于所述第二侧边上。

优选的，所述旋转托料板呈L型，且所述第一侧边与所述第二侧边的长度不同。

优选的，所述定位支架上还固定有对所述旋转托料板进行旋转限位的限位块，在非工作状态下，所述限位块作用于所述旋转托料板，对所述旋转托料板的托料面限位呈水平状态。

优选的，所述旋转托料板一端的端头超出所述定位支架的限位面的长度为10mm。

优选的，所述旋转托料板通过旋转轴与所述定位支架连接。

优选的，所述旋转轴的一端具有法兰凸台，另一端具有径向过孔，所述径向过孔上插装有卡销。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例针对冲压件坯料，尤其是冲压件中间区域有凸起造型，冲压成形前两端会发生下垂弯曲的坯料，通过采用上述具有旋转托料板的定位装置，在旋转托料板与定位支架的相互配合下实现了对坯料的精确定位，保证了冲压件的成形质量，该定位装置为通用性强的模具定位装置，可在冲压生产过程中消除坯料弯曲下垂影响，有效提高定位精度和冲压件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。以下附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制，重点在于示出本申请的主旨。

图1为现有技术中定位装置的结构示意图；

图2为应用图1所示的定位装置对两端下垂的坯料进行定位时的示意图；

图3为本实用新型实施例一种定位装置的结构示意图；

图4为图3所示的定位装置在工作状态及非工作状态下的示意图；

图5为应用图3所示的定位装置对两端下垂的坯料进行定位时非工作状态下的示意图；

图6为应用图3所示的定位装置对两端下垂的坯料进行定位时工作状态下的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行描述。

参见图3，为本实用新型实施例一种定位装置的结构示意图。

该定位装置包括固定座31及定位支架32，固定座31与定位支架32通过焊接或螺栓连接等方式固定。