[实用新型]气缸结构及旋转压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩设备领域，特别是涉及一种气缸结构，以及含有上述气缸结构的压缩机。

背景技术

一般地，如图1至图3所示，旋转式压缩机上气缸的外圆是定位圆，定位圆上设置有定位凹槽，滑片槽与定位凹槽的相贯处在加工时容易产生毛刺，并且毛刺难以使用机械或手工返修的方式去除。同时旋转式压缩机在工作时，毛刺容易掉入滑片槽中，加大了旋转式压缩机因杂质卡死而失效的故障发生几率，严重影响旋转式压缩机的可靠性。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

实用新型内容

基于此，有必要针对旋转式压缩机中气缸加工时产生的毛刺已落入滑片槽的问题，提供一种能够防止毛刺损坏滑片槽的气缸结构，以及含有上述气缸结构的旋转压缩机。上述目的通过下述技术方案实现：

一种气缸结构，包括气缸壁，气缸壁包括圆环及连接在所述圆环的外圆周面上的扇形体，所述圆环的端面上设置有滑片槽，所述滑片槽沿径向贯通所述圆环并延伸至所述扇形体的1/4～3/4处，所述圆环的外圆周面上靠近所述滑片槽的一端设置有圆形的定位凹槽，所述定位凹槽与所述滑片槽的相交处设置有过渡孔，所述过渡孔的深度大于等于所述滑片槽的深度。

上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。

在其中一个实施例中，所述过渡孔为圆形孔、方形孔或长圆孔。

在其中一个实施例中，所述过渡孔为圆形孔。

在其中一个实施例中，所述过渡孔沿轴向方向贯通所述气缸壁。

在其中一个实施例中，所述过渡孔的轴线与所述圆环的轴线平行。

在其中一个实施例中，所述过渡孔的直径大于等于所述定位凹槽的宽度，且所述过渡孔的直径大于等于所述滑片槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述过渡孔与所述定位凹槽的相交处远离所述滑片槽。

在其中一个实施例中，所述过渡孔与所述滑片槽的相交处为直棱边；所述过渡孔与所述定位凹槽的相交处也为直棱边。

还涉及一种旋转压缩机，包括壳体和如上述任一技术特征所述的气缸结构；

所述气缸结构安装在所述壳体内。

在其中一个实施例中，所述壳体的底部设置有油池，所述气缸结构位于所述油池的上方，所述滑片槽远离所述油池，所述过渡孔投影在所述油池中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的气缸结构及旋转压缩机，结构设计简单合理，定位凹槽与滑片槽的相交处在加工时容易产生毛刺，因此在定位凹槽与滑片槽的相交处设置过渡孔，毛刺可以滑落到过渡孔中，通过过渡孔来防止毛刺掉入到滑片槽中，降低旋转压缩机因杂质卡死而失效的故障发生几率，保证旋转压缩机可靠运行，提高旋转压缩机的可靠性。

附图说明

图1为现有的气缸结构的主视透视图；

图2为图1所示的A-A处的旋转剖视图；

图3为图1所示的B-B处的局部剖视图；

图4为本实用新型一实施例的气缸结构的主视透视图；

图5为图4所示的C-C处的旋转剖视图；

图6为图4所示的D-D处的局部剖视图；

其中：

100-气缸结构；

110-圆环；

111-定位凹槽；112-滑片槽；113-过渡孔；

120-扇形体；

121-弹簧孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的气缸结构及旋转压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图4至图6，一实施例的旋转压缩机，包括壳体和气缸结构100，气缸结构100安装在壳体内，壳体的底部设置有油池，并且气缸结构100位于油池的上方。

参见图4至图6，一实施例的气缸结构100，包括气缸壁，气缸壁包括圆环110及连接在圆环110的外圆周面上的扇形体120，圆环110的端面上设置有滑片槽112，滑片槽112沿径向贯通圆环110并延伸至扇形体120的1/4～3/4处，圆环110的外圆周面上靠近滑片槽112的一端设置有圆形的定位凹槽111，定位凹槽111与滑片槽112相交，且在定位凹槽111与滑片槽112的相交处设置有过渡孔113，过渡孔113的深度大于等于滑片槽112的深度。