[实用新型]连续采矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了连续采矿机，尤其是一种连续采矿机的湿头的密封设计。

背景技术

使用滚筒式连续采矿机的地下采矿作业，当切割头与矿表面接合时，为了抑制空气中灰尘的产生、以及防止摩擦引燃，每个切割头附近的切割滚筒上可带有喷水嘴。空气中的灰尘，以及脱落下来的湿的物质还可以被安装在切割滚筒后面的喷杆上的喷水嘴抑制。喷杆上的喷水嘴湿润切割滚筒上下的矿料，并且当切割滚筒每旋转一圈，就湿润一下切割头。

喷杆的效果有限，并且有可能在灰尘到达空气前不能控制住该灰尘。然而，将靠近切割头的喷嘴一体化在切割滚筒的表面上，被发现对抑制灰尘扩散到空气中非常有效。水从切割头连续直接喷射在矿表面矿料脱落的地方。在切割头上产生喷水能将灰尘抑制在源头上，并且有效地消灭了当切割头击打固体矿料时产生摩擦引燃的危险。在切割头上产生喷水还能延长连续采矿机的切割头寿命。水经采矿机上不转动的部分上的给水设备供应到连续采矿机滚筒的表面上的喷孔处。比如，水由驱动马达的冷却回路提供，并通过经固定支撑和包裹的水管传送到同心安装在滚筒轴上的转动密封件上。传统的旋转密封件是正压式密封,被设计用来防止水经密封件渗漏。旋转密封件具有固定部分和旋转部分，其中固定部分带有接收水的水门，旋转部分安装或连接在驱动轴上。为了在固定部分和旋转部分保持正压力密封，旋转密封件典型情况下都使用一种弹性材料，比如橡胶；或者使用别的材料（比如碳）的表面，该表面经机器加工，密封偏差非常严格。

为了形成密封，正压力旋转密封件的表面需要持续接触。部件之间的相对摩擦运动可能会引起密封件的磨损和永久损坏。采矿机中典型的正压力旋转密封件，还必须防止水在通向与切割头相连的喷嘴上面的连接管时，通过旋转密封件渗漏并与齿轮和轴承接触。

通过切割滚筒向切割头后面的外表面供水时，一个关键方面是通过旋转密封件有效预防水渗漏进齿轮箱和轴承里。对于带有正压力密封件的连续采矿机来说，由于连续采矿机的驱动轴周围必须使用相对较大的旋转密封件，所以该问题变得更加严重。大直径旋转密封件具有更多的接触面，接触面处能够出现密封故障或其它故障。对具有多部分的连续采矿机来说，该问题变得更加复杂。一台典型的连续采矿机包含一对端部滚筒部分和中心滚筒部分。每一部分都有单独的驱动轴，它们都需要单独的大直径旋转密封件。除了防止齿轮箱和轴承的污染，旋转密封件必须要能承受水没有流通到密封处，机器干转的时间段。

1996年4月16日颁发给 LeBegue及其他人的美国5507565号专利（“565”专利）公开了一种连续采矿机。“565”专利中的连续采矿机提供了一种可旋转安装在支撑部件上的切割滚筒组件。切割头牢固地设置在切割滚筒组件上并由此伸出。齿轮箱位于切割滚筒内部。切割元件上装有多个喷嘴以便用来向被采矿物喷水。正压液体密封件位于齿轮箱里，用来引导液体穿过齿轮箱通向喷水装置并防止水进入接触轴承设备。环绕齿轮箱中的正压力液体密封件需要安装一个润滑剂密封件，以保持液体密封件润滑并作为一个冗余密封件，从而防止液体从液体密封件渗漏而污染轴承。

尽管“565”专利的装置可以提高矿料脱落时把水喷洒到矿表面的能力，同时避免齿轮箱被水污染，但该装置仍存在问题。特别的是“565”专利公开的装置需要正压力水密封件，所述密封件易受磨损，并且必须依靠它来防止水进入到轴承和齿轮组件中。只要这些密封件中一个发生故障，水就可以进入轴承或齿轮箱，导致严重故障。这些密封件还处于组件的深处，使得替换或维护它们都非常困难。另外，这些密封件需要油类润滑剂来润滑，所以需要提供额外的润滑剂密封件以容纳与液体密封件接触的润滑剂。

发明内容

本实用新型公开的连续采矿机，解决了以上提出的和/或本领域现有技术中存在的一个或多个技术问题。

一方面，本实用新型针对一种连续采矿机。该采矿机包含旋转安装在静止齿轮和轴承箱上的切割滚筒。并且齿轮和轴承箱安装在该机器的支撑组件上。切割元件可以安装在可旋转切割滚筒组件上，喷嘴紧靠切割元件，当切割滚筒组件旋转并且切割元件与矿表面接触导致矿料脱落时，喷嘴可向矿表面喷水。静止的液体通道可穿过齿轮和轴承箱，可旋转的液体通道可以穿过可旋转切割滚筒组件以将液体输送到喷嘴上。切割滚筒组件内部，在两个迷宫式非接触密封组件之间有液体分布腔。装配该液体分布腔，是用于将液体从静止的液体通道输送到可旋转的液体通道和喷嘴上以喷洒到切割元件上。配置的两个迷宫式非接触密封组件通过提供受控的泄漏通道，将静止齿轮和轴承箱处的一部分水引离到连续采矿机的外面，用于控制静止和可旋转的液体通道中液体量和液体压力中的至少一个。