[实用新型]一种螺纹口玻璃瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶口制造技术领域，特别涉及一种螺纹口玻璃瓶。

背景技术

目前生产制造玻璃瓶瓶口一般都是通过口模模具使玻璃瓶瓶口成形，具体地说，一个口模分为两半，将熔制的玻璃液由口模上的两半扣合挤压成玻璃瓶口，在生产时由于内部有压力使没有冷却的玻璃液挤进两个扣合在一起的口模模具缝隙当中而留下合缝线，但是，由于在制造过程中口模上的两半在挤压之时易出现错位，会导致玻璃瓶口外部形成的合缝线变粗，即使是将错位的口模再进行维修，由于口模上的两半需要精密配合，一般维修后还是会导致玻璃瓶口的合缝线变粗，可见，对于这种生产要求的口模模具的使用寿命会比较短，而且维修要求也比较高；合缝线粗是指合缝线较多地凸出于瓶口外部表面，那么如果合缝线粗就会使得瓶盖旋不紧并划伤瓶盖内圈，有些灌有液体的玻璃瓶瓶口又有残留的液体，会使得被划伤的瓶盖生锈，从而带来有害物质。

通过对上述问题的阐述，现提出一种既能降低对口模模具要求又防止划伤瓶盖的螺纹口玻璃瓶。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种既能降低对口模模具要求又防止划伤瓶盖的螺纹口玻璃瓶。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种螺纹口玻璃瓶，包括：瓶口和设置在瓶口上的螺纹，在瓶口上对称设有两条纵向合缝线，在每条纵向合缝线处所在区域的螺纹向内收缩形成缺口，该缺口处的螺纹外径小于缺口以外的螺纹外径。这样，与瓶口配合的瓶盖主要是与缺口以外的螺纹相配合，那么，即使由于口模模具错位而导致纵向合缝线较粗的情况，该纵向合缝线也不会碰到瓶盖内圈，便不会划伤瓶盖；也大大降低了口模模具在生产玻璃瓶瓶口的要求，提高了口模模具的使用寿命。

作为优选，缺口处的螺纹外径比缺口以外的螺纹外径小0.4～0.6mm。外径是指螺纹的直径。

作为优选，纵向合缝线处在缺口的中点位置。

作为优选，缺口处的螺纹所占的区域对应的圆心角为45～60度。

采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：

本实用新型是将纵向合缝线处的螺纹向内缩进形成了缺口，相当于该处螺纹被切掉了一部分，这样瓶盖主要是与缺口以外的螺纹相配合，由此，即使由于口模模具错位而导致纵向合缝线处较粗，该纵向合缝线也不会碰到瓶盖内圈，便不会划伤瓶盖；也大大降低了口模模具在生产玻璃瓶瓶口的要求，提高了口模模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型瓶口的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的俯视图。

其中图2-4中的虚线表示的是假设缺口以外的螺纹存在于缺口处，用以比较缺口处螺纹的螺纹外径和缺口以外螺纹的螺纹外径之间的大小；图2-4中数值的计量单位为毫米(mm)。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种螺纹口玻璃瓶，如图1-4所示，包括瓶口1和设置在瓶口1上的螺纹2，在瓶口1上对称设有两条纵向合缝线3，在每条纵向合缝线3处所在区域的螺纹2向内收缩形成缺口4，该缺口4处的螺纹外径小于缺口4以外的螺纹外径。

具体地说，缺口4处的螺纹外径比缺口4以外的螺纹外径小0.5mm，由于外径是指直径，所以在图2、3、4上表示为0.25mm；纵向合缝线3处在缺口4的中点位置；缺口4处的螺纹2所占的区域对应的圆心角为50度。

这样，与瓶口1配合的瓶盖主要是与缺口4以外的螺纹2相配合，那么，即使由于口模模具错位而导致纵向合缝线3较粗的情况，该纵向合缝线3也不会碰到瓶盖内圈，便不会划伤瓶盖；也大大降低了口模模具在生产玻璃瓶瓶口的要求，提高了口模模具的使用寿命。

具体的加工方法是：上述缺口处的螺纹与缺口以外的螺纹分两次铣，第一次铣形成有较小螺纹外径的螺纹；第二次铣在第一次铣好的螺纹上再铣一次螺纹；在第二次铣的过程中，在瓶口上的纵向合缝线处所占的区域对应的圆心角50度处不铣，那么在每条纵向合缝线处所在区域的螺纹向内收缩形成缺口；其中，缺口处的螺纹为第一次铣的螺纹，缺口以外的螺纹为第二次铣的螺纹，缺口处的螺纹外径比缺口以外的螺纹外径小0.5mm。