[实用新型]机壳打孔攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对电机机壳进行打孔和攻丝的装置。

背景技术

如图1所示，在生产电机的机壳12时，在机壳12压铸成型后，机壳12的底面上设置有三个周向均匀分布的第一安装座1201，机壳12的两侧面（左侧面、右侧面）均设置有两个第二安装座1202，需要在每个第一安装座1201上加工一个螺纹孔，需要在每个第二安装座1202上加工两个螺纹孔，这样该机壳12就可通过上述螺纹孔安装固定。

目前，在加工上述螺纹孔时，需要先分别在机壳的左侧面、右侧面和底面上打孔，然后再分别对机壳的左侧面、右侧面和底面上的孔进行攻丝，以完成螺纹孔的加工，上述加工过程中，加工工序较多，加工时间较长，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供使得机壳上的螺纹孔的加工效率较高的机壳打孔攻丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机壳打孔攻丝装置，包括：

水平设置的工作台；

可直线往复移动的设置在工作台上的用于放置机壳的底座；

沿底座的移动方向依次设置的打孔组件和攻丝组件；

所述的打孔组件包括设置在工作台的上方的用于在底座移动到打孔工位后将机壳压紧在底座上的第一压紧机构，第一压紧机构的上方设置有一第一钻头组件，第一钻头组件上设置有多个竖直向下设置且与机壳的底部的孔位对应的打孔钻头，第一压紧机构的两侧分别设置有第二钻头组件，两个第二钻头组件上均设置有多个水平设置的与机壳的一侧面的孔位对应的打孔钻头；

所述的攻丝组件包括设置在工作台的上方的用于在底座移动到攻丝工位后将机壳压紧在底座上的第二压紧机构，第二压紧机构的上方设置有一第三钻头组件，第三钻头组件上设置有多个竖直向下设置且与机壳的底部的孔位对应的攻丝钻头，第二压紧机构的两侧分别设置有第四钻头组件，两个第四钻头组件上均设置有多个水平设置的与机壳的侧面孔位对应的攻丝钻头。

作为优选，所述的工作台上设置有两条相平行的滑轨，底座固定在一滑动座上，滑动座滑配合在两条滑轨上，滑动座由一气缸驱动。

作为优选，所述的滑动座上设置有一用于使机壳周向定位的定位杆和两个固定座，定位杆的一端铰接在其中一个固定座上，其中另一个固定座上设置有用于放置定位杆的缺口。

作为优选，所述的第一压紧机构和第二压紧机构均包括一水平设置的压板和驱动压板上下移动的气缸。

作为优选，所述的打孔工位和攻丝工位的上方均水平设置有一支撑板，第一压紧机构和第二压紧机构中的气缸分别固定在两块支撑板上，两块支撑板上均设有与机壳底部的孔位一一对应的三个导向通孔。

作为优选，所述的第一压紧机构的两侧分别竖直设置有一靠近第二钻头组件上的打孔钻头的第一导向板，两个第一导向板上均设置有与机壳的一侧面的孔位一一对应的同轴线设置的四个导向通孔，所述的第二压紧机构的两侧分别竖直设置有一靠近第四钻头组件上的攻丝钻头的第二导向板，两个第二导向板上均设置有与机壳的一侧面的孔位一一对应的同轴线设置的四个导向通孔。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型可以先通过打孔组件对机壳的三个面上的总共十一个孔位同时进行打孔，打孔完成后，再通过攻丝组件对机壳的三个面上的总共十一个通孔进行攻丝，这样，只需要两道工序即可完成机壳上的十一个螺纹孔的加工，加工工序较少，加工时间较短，加工效率较高；

在本实用新型的第二优选方案中，通过气缸驱动底座移动，使得本实用新型自动化程度更高；

在本实用新型的第三优选方案中，在将机壳放置在底座上后，通过定位杆可以判断机壳的周向位置是否准确，而且定位杆可以对机壳进行周向限位，避免机壳在进行打孔和攻丝时移动；

在本实用新型的第四优选方案中，在对机壳进行打孔和攻丝时，通过气缸驱动压板来将机壳压紧在底座上，使得本实用新型的自动化程度更高；

在本实用新型的第五优选方案中，在支撑板上设置有导向通孔，导向通孔对钻头起到导向作用，可以避免在打孔和攻丝过程中钻头的位置发生径向偏移，保证了加工精度；

在本实用新型的第六优选方案中，在第一导向板和第二导向板上设置有导向通孔，导向通孔对钻头起到导向作用，可以避免在打孔和攻丝过程中钻头的位置发生径向偏移，保证了加工精度。

附图说明

图1是机壳的仰视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中的A-A向视图；

图4是图2中的B-B向视图；