[实用新型]一种应用于半管夹套容器的盒式耳座

说明书

技术领域

本实用新型涉及耳座结构，尤其涉及一种应用于半管夹套容器的盒式耳座。

背景技术

半管夹套作为一种常见的热交换媒介的承载结构，其具有流动有序，压力降低，传热系数高，能承受更大的操作压力等优点，但在立式半管夹套上，传统耳式支座的结构特点要求将半管局部切断才能够安放，这样使介质流动受阻，无形中增加了压力降，减少了传热系数，且严重影响设备的美观性。传统耳式支座开放式的特点使其容易积尘，不够卫生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种保证压力降和传热系数的稳定性、不容易积尘、美观的应用于半管夹套容器的盒式耳座。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种应用于半管夹套容器的盒式耳座，包括耳座本体，所述耳座本体是由底板、顶板、前侧板、后侧板以及右侧板所围合而成的半开放式盒式结构，所述耳座本体无左侧板的一侧连接在容器壁上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底板上设置有一分别与所述底板和右侧板相互垂直且位于所述右侧板右侧的加强板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加强板的上部至少设置有一吊装通孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底板的底部设置有一垫板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底板上设置有一对位于所述右侧板右侧的第一安装通孔，该对第一安装通孔对称分布在所述加强板的左侧和右侧；所述垫板上对应地设置有与所述底板上的每一第一安装通孔同轴的第二安装通孔。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、耳座采用盒式结构，无需将管体局部切断才能够安防，其结构增加了耳座的抗弯曲能力，且表面美观大方，整洁不易染尘；

2、加强板使得耳座的结构更加稳定，加强板上的吊装通孔为容器的吊装提供了方便，同时也避免了吊装通孔与管口挤在一起的情况，使得整个容器看起来更加美观大方；

3、通过垫板安装容器使其就位时更加平稳，更利于提高容器的防风抗震能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，图中出的一种应用于半管夹套容器的盒式耳座100，其是由底板110、顶板120、前侧板130、后侧板140以及右侧板150所围合而成的半开放式盒式结构，盒式耳座100无左侧板的一侧连接在半管夹套容器的容器壁200上。

底板110、顶板120、前侧板130、后侧板140以及右侧板150之间均通过焊接的方式连接，盒式耳座100与容器壁200组成了一个封闭的盒式结构，其中，前侧板130、后侧板140以及右侧板150是根据半管夹套容器的形状进行切割，使其不与半管夹套容器相冲突。顶板120为传统耳座所不具备的结构，顶板120增加了盒式耳座100抗弯曲能力。盒式耳座100的结构强度应由专业的工程技术人员进行核算，其大小根据半管夹套容器的大小而定。由于盒式耳座100为封闭的结构，使得盒式耳座100的表面美观大方，整洁不易染尘。

底板110上设置有一加强板160，该加强板160分别与底板110和右侧板150相互垂直且位于右侧板150的右侧。加强板160是通过焊接的方式与右侧板150、底板110组成一个有机的整体，加强了盒式耳座100的结构稳定性。

加强板160的上部设置有一吊装通孔161，该吊装通孔161可作为半管夹套容器的吊装点使用，解决了传统小体积的半管夹套容器的顶封头上由于管口过多而没有位置安放吊耳的情况。由于吊装通孔161设置在位于边侧的加强板160上，避免了吊耳与管口挤在一起的情况，使整个半管夹套容器看起来更加美观大方。

底板110的底部设置有一垫板170。底板110上设置有一对位于右侧板150右侧的安装通孔111a、111b，安装通孔111a位于加强板160的左侧，安装通孔111b位于加强板160的右侧。相对应地，垫板170上对应地设置有与底板110上的安装通孔111a、111b同轴的安装通孔171a、171b。安装时，先将垫板170焊牢在现场的基础的对应位置上，再采用螺栓分别穿过安装通孔111a、171a和安装通孔111b、171b，通过盒式耳座100将半管夹套容器固定在现场的基础上，这样的安装方式使得半管夹套容器就位时更加平稳，更利于提高半管夹套容器的防风抗震能力。