[实用新型]自动装料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生、医药、食品等领域的托盘装料设备，尤指一种能够实现托盘自动装料的自动装料机。

背景技术

在卫生、医药、食品等领域，需要将已加工好的料粉进行装盘，目前，常用的方法是人工装料，这样会增加人力成本、降低生产效率，而且过多的人工参与，会造成料粉的污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动装料机，用机械自动化代替人工，提高生产效率并降低人力成本投入。

为达到上述目的，本实用新型的自动装料机包括：

一用于输送空盘和装满料粉盘子的盘子输送机；

一用于输送盖子的盖子输送机，与盘子输送机保持同步，以确保盖子能够与装满料粉的盘子扣合；

还包括一设置于盘子输送带与盖子输送带之间的用于运输料粉的匀料皮带机，匀料皮带机的一端设置有一出料口，料粉自出料口洒落到空盘里；

进一步的，该盘子输送机输送空盘的一端设置有一拉距同步带，调整空盘能够均匀的排列在盘子输送机上；

进一步的，该盘子输送机输送装满料粉盘子的一端设置有一拉锯同步带，调整盘子与盖子对准扣合；

进一步的，该匀料皮带机的上方设置有一料斗，料粉通过料斗均匀洒落到匀料皮带机上。

通过盘子输送机与匀料皮带机的配合，使得料粉能够均匀装满盘子，并通过盘子输送机与盖子输送机的同步配合，使得装满料粉的盘子能够准确的与盖子扣合，本技术方案用机械自动化代替人工，达成了提高生产效率并降低人工成本的效果

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的全自动卸料机的主视结构示意图；

图中数字表示：

10盘子输送机 11支架 12输送带 13拉距同步带 14拉距同步带

20匀料皮带机 21料斗 22输送带 23出料口

30盖子输送机 31支架 32输送带

40空盘       50料粉 60装满料的盘子70盖子

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1所示，本实用新型提供的自动装料机，包括一盘子输送机10、一匀料皮带机20和一盖子输送机30。

该盘子输送机10包括一机架11，该机架11用于支撑一输送带12，该盘子输送机10的右侧设有一拉距同步带13，该盘子输送机10的左侧设有一拉距同步带14，；

该匀料皮带机20设置于该盘子输送机10的上方，包括一料斗21，该料斗21的下方设有一输送带22，该输送带22的左端设有一出料口23；

该盘子输送机30设置于该匀料皮带机20的上方，包括一支架31，该支架31用于支撑一输送带32，该输送带32的左端与该输送带12的左端延伸相交。

该实施例的自动装料过程如下：

1、空盘运输过程：该空盘40放置于该输送带12上，该输送带12自右向左传动空盘40。该拉距同步带13调整空盘40排列整齐。

2、装料过程：装满一个空盘的料粉50自该料斗21洒落到传送带22上，由该传送带自右向左传送，待料粉50传送至出料口23处，料粉50洒落到空盘40内并装满空盘40。装满料的盘子60在输送带12的带动下继续向左运动。

3、盖子与装满料的盘子扣合过程：同时，盖子70在输送带32的带动下自右向左运动，运动至输送带32左端时，盖子70与输送带32脱离并因惯性继续运动，盖子70的左端与装满料的盘子60的左端向接，并进一步与盘子60盖合。该拉距同步带14调整盖子70与装满料的盘子60准确配合。

本实用新型通过空盘运输过程、装料过程、盖子与装满料的盘子扣合过程的重复与配合，完成自动装料，能够以机械代替人工，提高工作效率并降低人力成本。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。