[实用新型]一种木塑混合粉加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体涉及一种木塑混合粉加工装置。

背景技术

现有技术中，如专利CN200420102073.3公开了一种自动连续松丝即食米粉生产线，由大米处理装置、干粉加工装置、粉丝生成装置、粉丝加工装置和成品包装装置，按照生产流程顺序连接而成。该自动连续松丝即食米粉生产线不具有木塑混合挤出功能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种将木粉通过木粉入料口放入机壳内，将塑料颗粒通过塑料颗粒入料口放入机壳内，将胶料通过胶液入料口放入机壳内，搅拌机驱动搅拌挤出棒挤出木塑混合棒，物料在汇料仓内汇总，通过挤料管挤出木塑混合棒的木塑混合粉加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种木塑混合粉加工装置，包括机壳，所述机壳上设有从左到右依次布置的木粉入料口、塑料颗粒入料口以及胶液入料口，木粉入料口与塑料颗粒入料口的形状大小相同，机壳的内部为挤出腔，挤出腔内设有搅拌挤出棒，搅拌挤出棒的外周面设有外螺纹，外螺纹呈螺旋状，机壳的外侧设有搅拌机，搅拌机与搅拌挤出棒连接，机壳的端部设有汇料仓，汇料仓呈圆台型形状，汇料仓连接有挤料管，挤料管为圆柱形形状，挤料管的端部设有出料口，机壳的外周面设有加热板，加热板连接有加热机，加热机设置在机壳的底部，搅拌挤出棒的一端与搅拌机连接，搅拌挤出棒的另一端穿过汇料仓并插接在挤料管内。

进一步地，所述木粉入料口设有第一盖子。

进一步地，所述塑料颗粒入料口设有第二盖子。

进一步地，所述胶液入料口设有第三盖子。

进一步地，所述出料口设有第四盖子。

本实用新型的有益效果：由于所述机壳上设有从左到右依次布置的木粉入料口、塑料颗粒入料口以及胶液入料口，木粉入料口与塑料颗粒入料口的形状大小相同，机壳的内部为挤出腔，挤出腔内设有搅拌挤出棒，搅拌挤出棒的外周面设有外螺纹，外螺纹呈螺旋状，机壳的外侧设有搅拌机，搅拌机与搅拌挤出棒连接，机壳的端部设有汇料仓，汇料仓呈圆台型形状，汇料仓连接有挤料管，挤料管为圆柱形形状，挤料管的端部设有出料口，机壳的外周面设有加热板，加热板连接有加热机，加热机设置在机壳的底部，搅拌挤出棒的一端与搅拌机连接，搅拌挤出棒的另一端穿过汇料仓并插接在挤料管内，所以将木粉通过木粉入料口放入机壳内，将塑料颗粒通过塑料颗粒入料口放入机壳内，将胶料通过胶液入料口放入机壳内，搅拌机驱动搅拌挤出棒挤出木塑混合棒，物料在汇料仓内汇总，通过挤料管挤出木塑混合棒，该木塑混合棒更牢固，更强；通过加热板可以使机壳保持恒温。

附图说明

图1为本实用新型木塑混合粉加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种木塑混合粉加工装置，包括机壳1，机壳1上设有从左到右依次布置的木粉入料口2、塑料颗粒入料口3以及胶液入料口4，木粉入料口2与塑料颗粒入料口3的形状大小相同，机壳1的内部为挤出腔，挤出腔内设有搅拌挤出棒6，搅拌挤出棒6的外周面设有外螺纹，外螺纹呈螺旋状，机壳1的外侧设有搅拌机5，搅拌机5与搅拌挤出棒6连接，机壳1的端部设有汇料仓9，汇料仓9呈圆台型形状，汇料仓9连接有挤料管10，挤料管10为圆柱形形状，挤料管10的端部设有出料口11，机壳1的外周面设有加热板7，加热板7连接有加热机8，加热机8设置在机壳1的底部，搅拌挤出棒6的一端与搅拌机5连接，搅拌挤出棒6的另一端穿过汇料仓9并插接在挤料管10内，木粉入料口2设有第一盖子12，塑料颗粒入料口3设有第二盖子13，胶液入料口4设有第三盖子14，出料口11设有第四盖子15。