[实用新型]自动格槽缩分器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种采制样设备的缩分装置，尤其涉及一种自动格槽缩分器。

背景技术：

目前，在采制样机上使用的缩分设备大多为传统的缩分设备，针对矿石或者稀有金属矿石的取样存在很大的局限性，而且对矿石或者稀有金属矿石取样的缩分精度难以保证，适应性差。已经不能满足目前缩分要求较高、精度较高的采制样，容易出现偏差造成取样精度低及代表性差，造成较大的经济损失。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种自动格槽缩分器，本实用新型不仅能够实现缩分比可调，而且能够方便地实现无人为干预的自动可调缩分比。

本实用新型所采用的技术方案有：一种自动格槽缩分器，包括箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体内部设有弃料通道与留样通道，该自动格槽缩分器还包括安装在箱体内部的曲柄机构，安装在箱体侧壁上的驱动电机，所述曲柄机构一端连接驱动电机的输出轴，另一端连接弃料通道，留样通道套设于在弃料通道内；在进料口下方设有导向轴，导向轴两端连接在箱体上，弃料通道通过直线轴承套装在导向轴上，留样通道上安装有缩分器。

进一步地，弃料通道与留样通道交叉设置在箱体内，并固连为一体，缩分器设置在留样通道上口，且缩分器位于留样通道顶部中央位置。

进一步地，弃料通道的侧壁上至少还安装有一组导向轮，与该导向轮配套有导向轮滑轨，导向轮滑轨安装在箱体的内壁上。

进一步地，弃料通道采用格槽式结构。

进一步地，留样通道采用格槽式结构。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型可以通过计算机进行控制，无需人工调节且具有缩分精度高，具有故障率低、维护方便、经济高效环保的特点。

（2）本实用新型结构简单，设计巧妙，可以在缩分留样的同时，实现缩分比可调，缩分器为封闭结构不会出现样品损失。

附图说明：

图 1 为本实用新型自动格槽缩分器的结构图。

图 2 为本实用新型自动格槽缩分器剖视图。

图 3 为本实用新型自动格槽缩分器另一剖视图。

图 4 为本实用新型自动格槽缩分器另一结构图。

其中

1、缩分器 ；2、导向轮；3、直线轴承；4、驱动电机；5、导向轴；6、曲柄机构；7、箱体；8、进料口；9、弃料通道；10、留样通道；11、导向轮滑轨。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1至图4所示，本实用新型自动格槽缩分器，包括箱体7，安装在箱体7侧壁上的驱动电机4，箱体7的顶部设有进料口8，箱体7内部设有弃料通道9与留样通道10。该自动格槽缩分器还包括安装在箱体7内的曲柄机构6，曲柄机构6一端连接驱动电机4的输出轴，另一端连接弃料通道9，在进料口8下方设有导向轴5，导向轴5两端连接在箱体7上，缩分器1采用格槽式结构，具体结构为进料口8采用格槽式对进入箱体7的样品进行缩分，弃料通道9、留样通道10固连为一体设置在箱体7内，构成缩分器1缩分本体。采用格槽式结构可以避免出现混样、粘样保证所取样品的代表性；弃料通道9通过直线轴承3套装在导向轴5上。缩分器1通过直线轴承3安装在轴5上，其中曲柄机构6通过轴5限定仅作直线运动。

如图3和图4所示，弃料通道9与留样通道10交叉设置在箱体7内，并固连为一体，留样通道10套设于在弃料通道9内，其中弃料通道9和留样通道10均采用格槽式结构，缩分器1设置在留样通道10上口，且缩分器1位于留样通道10上口的中央位置。

弃料通道9的侧壁上安装有导向轮2，弃料通道9的侧壁上至少还安装有一组导向轮，与该导向轮配套有导向轮滑轨11，导向轮滑轨11安装在箱体7的内壁上，导向轮2与导向轮滑轨11相配合安装保证了运行可靠。由于缩分器1是通过曲柄机构6连接驱动电机4驱动，所以缩分器1的运动区域控制在曲柄机构6的行程范围内，以曲柄机构6的线速度点不同调节缩分比，来实现缩分比自动可调。

使用时，样品进入缩分器1的进料口8后由于重力作用进入箱体7容腔内，由于曲柄机构6的作用，可以实现缩分器1的缩分比的自动可调；驱动电机4通过曲柄结构6对格槽缩分器1传递动力，导向轮滑轨11能够有效的保证缩分器1的运动轨迹，进而实现在不同缩分比条件下的缩分精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。