[实用新型]压缩机及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种旋转式压缩机及具有其的空调器。

背景技术

一般情况下，旋转式压缩机包括泵体组件、电机组件、壳体以及其他零部件，由电机提供旋转动力供泵体组件压缩制冷剂，实现压缩机的正常工作。电机转子是通过过盈配合固定于泵体的曲轴长轴端，使得电机转子和曲轴成为一体。压缩机运行时，电机转子驱动曲轴同步旋转，两者之间通过过盈配合来传递电机的动力，实现压缩机的正常运转。现有技术中所存在的缺陷为：(1)电机转子和泵体的曲轴是过盈配合固定在一起，电机转子运转时除了受旋转力矩外，转子还受横向的磁拉力和不平衡离心力作用，使曲轴具受到扭矩也同时承受弯矩，导致曲轴转子组件在高速运行时存在很大的径向力，曲轴和电机转子会发生挠曲，出现高速运转时会摇摆，电机定子和电机转子之间的间隙不均，电机噪声大，转速高到一定值后，曲轴挠度会过大，会出现电机转子外径和电机定子内径接触而导致压缩机破坏，因此限制了压缩机转速的提高；(2)高速运行时曲轴的弯曲也会导致曲轴和法兰组件局部接触应力增加，曲轴容易磨损；(3)传统压缩机为了减小曲轴挠度，根据泵体在转子上配置厚重的平衡块，同时需加大曲轴的外径来增加刚度，导致成本高，而增大曲轴外径会出现设计困难，限制压缩机排量的进一步扩大；(4)另外目前转子和曲轴过盈配合的连接方式也使得整个压缩机整体高度过高，不利于紧凑型压缩机的设计。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种压缩机及空调器，电机转子和曲轴之间只传递扭矩，不传递弯矩，减小压缩机运行时的曲轴转子挠度，使压缩机的转速能得到大幅提升，降低压缩机整机高度，降低振动噪声。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压缩机，包括电机转子、上法兰和曲轴，所述电机转子套设在所述上法兰上，所述电机转子与所述上法兰之间设置连接件，所述电机转子能够相对所述上法兰旋转；所述曲轴贯穿所述上法兰，所述曲轴与所述电机转子可拆卸连接，所述曲轴与所述电机转子同步旋转。

在其中一个实施例中，所述连接件为轴套，所述轴套套设在所述上法兰上。

在其中一个实施例中，所述压缩机还包括第一止推轴承，所述第一止推轴承套设在所述上法兰，置于所述轴套的下端部与设置在所述上法兰上的限位台阶之间。

在其中一个实施例中，所述连接件为轴承，所述轴承套设在所述上法兰上。

在其中一个实施例中，所述压缩机还包括第二止推轴承；

所述第二止推轴承套设在所述曲轴，置于所述上法兰的上端部与设置在所述电机转子上的限位台阶之间。

在其中一个实施例中，所述轴承为滚针轴承或滚动轴承或滑动轴承。

在其中一个实施例中，所述电机转子上设置阶梯孔，所述阶梯孔包括第一段孔和第二段孔，所述第一段孔为圆柱形孔，所述第二段孔为跑道形孔、矩形孔或多边形孔；所述曲轴的上端部置于所述第二段孔内，所述曲轴的上端部与所述第二段孔相适配。

在其中一个实施例中，所述压缩机还包括主动盘和联轴器，所述主动盘固定在所述电机转子上，所述联轴器的一端固定在所述主动盘上，所述联轴器的另一端用于与所述曲轴连接。

在其中一个实施例中，所述电机转子上设置阶梯孔，所述阶梯孔包括第一段孔和第二段孔，所述第一段孔为圆柱形孔，所述第二段孔也为圆柱形孔，所述第一段孔的直径大于所述第二段孔的直径。

在其中一个实施例中，所述联轴器包括圆柱形主体、上凸肩和下凸肩，所述上凸肩和所述下凸肩分别置于所述圆柱形主体的两端；在所述主动盘的轴向方向上，所述上凸肩和所述下凸肩交错呈十字形，所述主动盘在其轴向方向上设置第一凹槽，所述圆柱形主体置于所述第一凹槽内，所述第一凹槽的底部设置有用于与所述上凸肩相配合的第一通孔；所述曲轴的上端部设置第二凹槽，所述第二凹槽与所述下凸肩相配合。

在其中一个实施例中，所述上法兰的内孔为阶梯孔，靠近所述压缩机的气缸端的所述阶梯孔内径大于远离所述气缸端的所述阶梯孔内径，所述曲轴的长轴为阶梯轴，所述阶梯轴的下端外径大于所述阶梯轴的上端外径，所述阶梯轴与所述阶梯孔相适配。

在其中一个实施例中，所述电机转子的中心高度等于或大于与所述电机转子相对应的电机定子的中心高度。

在其中一个实施例中，所述电机转子的中心高度与所述电机定子的中心高度之间的高度差为0-30mm。

在其中一个实施例中，所述压缩机为单缸压缩机、双缸压缩机、多缸压缩机或卧式压缩机。

还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述压缩机。