[实用新型]一种下料渗漉罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐体，尤其涉及一种下料渗漉罐。 

背景技术

中药渗漉中采用的下料渗漉罐一般都比较大，渗漉后的药材很可能达到好几百斤。传统的进料口一般都设置在筒体的筒顶，然而这样的设计不利于自动化投料。由于筒体的直径很大，相邻两个筒体之间的进料口相距甚远，没办法采用一次性投料实现多个筒体进料的效果，因而投料比较费力。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种下料渗漉罐，其可以实现对众多渗漉罐一次性投料，因而投料省时省力省事。 

本实用新型是这样实现的，一种下料渗漉罐，其包括用于收容物料进行渗漉的筒体，该筒体设置有进料口与出料口，该出料口设置在该筒体的筒底，该筒体靠近筒底的侧壁上设置有用于排除液体的至少一个渗漉门；该进料口设置在该筒体的侧壁上，该进料口包括倾斜段、竖直段、连接该倾斜段与该竖直段的转向段，该倾斜段与该筒体连接并倾斜于该筒体，该竖直段独立于该筒体并平行于该筒体。 

作为上述方案的进一步改进，该竖直段设置有盖子。 

作为上述方案的进一步改进，该下料渗漉罐还包括气动下料系统，该气动下料系统包括气缸、带孔压板，该气缸安装在该筒体的顶部，该气缸的活塞杆延伸至该筒体内部，该带孔压板收容在该筒体内且与该活塞杆固定，该气缸通过驱动该活塞杆带动该带孔压板挤压该筒体内的物料，该进料口位于该活塞杆 的最长行程与最短行程之间。 

作为上述方案的进一步改进，该带孔压板垂直固定于该活塞杆上。 

作为上述方案的进一步改进，该气动下料系统还包括加强板，每个加强板的一端固定在该带孔压板上，另一端固定在该活塞杆上。 

作为上述方案的进一步改进，该筒体的外侧壁上设置有至少一个支耳。 

作为上述方案的进一步改进，该筒体的筒顶与内侧壁之间呈圆弧过渡。 

作为上述方案的进一步改进，该筒体的筒顶设置有进液喷淋口、放空口、清洗口。 

作为上述方案的进一步改进，该筒体的筒顶设置有视灯、视镜。 

本实用新型通过在筒体的侧壁上设置进料口，改变传统进料方式，将该进料口设计为三段式：倾斜段、竖直段、连接该倾斜段与该竖直段的转向段，该倾斜段倾斜连接于该筒体便于物料进入筒体内同时实现投料口的转移，该竖直段独立于该筒体并平行于该筒体便于实现众多渗漉罐的投料口聚集在一起实现一次性投料。因此，投料口的角度和投料管的长度可以任意调整，甚至工业化成批生产的时候，几个渗漉罐的投料口可以连接在一起，方便投料。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式提供的下料渗漉罐的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为本实用新型第二实施方式提供的下料渗漉罐的结构示意图。 

图4为图3的俯视图。 

主要符号说明：气缸1、筒体2、支耳3、渗漉门4、出料口5、进液喷淋口6、放空口7、视灯8、视镜9、带孔压板10、活塞杆11、加强板12、进料口13、倾斜段131、竖直段133、转向段135、盖子137、清洗口81。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请一并参阅图1及图2，本实用新型第一实施方式提供的下料渗漉罐包括筒体2，筒体2用于收容物料进行渗漉。 

筒体2设置有进料口13与出料口5，该出料口5设置在该筒体2的筒底，筒体2靠近筒底的侧壁上设置有用于排除液体的至少一个渗漉门4，渗漉结束时，打开渗漉门4即可排放药液。 

进料口13设置在该筒体2的侧壁上，该进料口13包括倾斜段131、竖直段133、连接该倾斜段131与该竖直段133的转向段135，该倾斜段131与该筒体2连接并倾斜于该筒体2，该竖直段133独立于该筒体2并平行于该筒体2。 

本实用新型通过在筒体2的侧壁上设置进料口13，改变传统进料方式，将该进料口设计为三段式：倾斜段131、竖直段133、连接该倾斜段131与该竖直段133的转向段135，该倾斜段131倾斜连接于该筒体2便于物料进入筒体2内同时实现投料口的转移，该竖直段133独立于该筒体2并平行于该筒体2便于实现众多渗漉罐的投料口具体在一起实现一次性投料。该竖直段133可设置有盖子137。该倾斜段131与该筒体2的倾斜角度优选为为45度。