[实用新型]机床主轴换刀检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及数控机床领域,尤其是一种机床主轴换刀检测装置。

背景技术：

目前常用机床主轴换刀检测装置有以下两种，一种是通过检测松刀油缸的液压气动回路的压力来检测换刀状态，另外一种是在油缸上安装接近开关来检测活塞位置从而检测换刀状态。这两种换刀检测装置存在一些不足之处：如，当接近开关检测到活塞处于某个位置时，说明换刀成功，但实际上可能还没有换刀，导致活塞的位置情况不能准确反映刀具换刀情况；而检测液压气动回路的压力来检测刀具的换刀情况，同样存在上述问题。因此这两种机床主轴换刀检测装置都不能准确地检测换刀的实际情况，容易导致主轴误动作。

发明内容：

本实用新型的目的是解决现有技术不足，提供一种机床主轴换刀检测装置。

本实用新型的技术方案为：

一种机床主轴换刀检测装置，包括松刀油缸、油缸座、电缆线、拉杆和接近开关，油缸座为中空结构，油缸座两侧分别设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有调整螺母，调整螺母的轴线方向设有用于安装接近开关的通孔，油缸座上还设有与第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，电缆线穿过第二螺纹孔、通孔分别与接近开关和外部处理器连接，拉杆沿油缸座轴线方向贯穿于油缸座内且其端部联接有刀具。

其中，通孔为为偏心孔。

其中，还包括两个设有用于塞住第一螺纹孔的塞子。

其中，还包括用于固定调整螺母的螺钉，螺钉位于油缸座上设有的螺钉孔内。

由上述方案可知，拉杆直接与刀具联接，通过检测拉杆的位置情况可以直接的反映刀具的换刀情况，大大提高机床换刀的可靠性，减少了主轴误动作；接近开关安装在调整螺母的偏心孔内，可调节接近开关与拉杆的相对高度，从而调整测量换刀时出现的偏差。

附图说明

图1为本实用新型中拉杆处于拉刀时的示意图；

图2为本实用新型中拉杆处于松刀时的示意图。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种机床主轴换刀检测装置，包括松刀油缸1、与松刀油缸1固定联接的油缸座2、电缆线5、拉杆9和接近开关8。油缸座2为中空结构，油缸座2两侧分别设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有调整螺母3，调整螺母3的轴线方向设有用于安装接近开关8的通孔，油缸座2上还设有与第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，电缆线5通过电缆接头4固定安装在第二螺纹孔内，电缆线5穿过第二螺纹孔、通孔分别与接近开关8和外部处理器连接，拉杆9沿油缸座2轴线方向贯穿于油缸座2内且其端部联接有刀具。通过接近开关8检测拉杆9的位置，并通过电缆线5将检测的数据传输给外部处理器，从而可检测换刀情况。

通孔设置为为偏心孔，接近开关8安装在调整螺母3的偏心孔内，旋转调整螺母3可调节接近开关8与拉杆9的相对高度，从而调整测量换刀时出现的偏差。

还包括两个设有用于塞住第一螺纹孔的塞子7。

还包括用于固定调整螺母3的螺钉6，螺钉6位于油缸座2上设有的螺钉孔内。

下面介绍本实用新型的工作原理：

如图1所示，拉杆9处于某位置时，接近开关8检测到拉杆9的位置，并通过电缆线5将检测到的位置信号传输到外部处理器，外部处理器分析处理后，将反映在人机界面上，从而可以得知刀具处于拉刀位置；如图2所示，拉杆9处于另外一位置时，接近开关8检测到拉杆9的位置，并通过电缆线5将检测到的位置信号传输到外部处理器，外部处理器分析处理后，将反映在人机界面上，从而可以得知刀具处于松刀位置。同时还可以旋转调整螺母3，调节接近开关8与拉杆9的相对高度，适应换刀时出现的不准确情况。

以上是对本实用新型所提供的机床主轴换刀检测装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。