[实用新型]一种基于PCB射频信号的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板测试技术，尤其涉及一种基于PCB射频信号的检测装置。

背景技术

现有技术中对线路板进行测试时，需要在线路板上焊接一下或若干个连接器，然后用电缆组件连接到测试仪器上进行测试。连接器的插孔用的材料是黄铜，采用挤压插孔中间部位的方式使孔径变小，达到与插针接触的效果。采用上述的方式进行连接测试，可靠性好，但互换性较差、操作复杂，且插损大，会导致测试数据不准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题旨在提供不需要增加测试连接器或电缆组件即可对线路板进行测试的基于PCB射频信号的检测装置。

本实用新型是这样实现的，一种基于PCB射频信号的检测装置，包括外壳和内导体，所述外壳套设于所述内导体上，所述内导体包括绝缘部件、插孔部件和探针；所述外壳套设在所述绝缘部件上，所述插孔部件穿插于所述绝缘部件内，所述探针穿插于所述外壳内。

所述的基于PCB射频信号的检测装置，其中，所述探针为五个，其中一个探针穿插于所述插孔部件内，其余四个探针穿插于所述外壳内并固定在所述外壳上。

所述的基于PCB射频信号的检测装置，其中，所述插孔部件采用有弹性的铍青铜制作，且所述插孔部件的端口的口部为椭圆形。

所述的基于PCB射频信号的检测装置，其中，所述探针包括活动部件、固定部件、封装部件和弹簧，所述弹簧置于所述固定部件内，所述活动部件嵌入所述固定部件内且通过所述弹簧连接所述固定部件；所述封装部件盖合在所述固定部件的一端，将所述弹簧封装在所述固定部件内。

所述的基于PCB射频信号的检测装置，其中，所述探针还包括尖锐接头，所述尖锐接头固定在所述活动部件的一端。

所述的基于PCB射频信号的检测装置，其中，所述外壳与所述探针通过点铆的方式进行连接。

所述的基于PCB射频信号的检测装置，其中，所述外壳、所述绝缘部件和所述插孔部件通过环氧树脂进行固定。

所述的基于PCB射频信号的检测装置，其中，所述外壳上开设有供所述环氧树脂灌注的灌封口。

本实用新型与现有技术相比，所述的基于PCB射频信号的检测装置采用绝缘部件、插孔部件和探针相结合的方式构成内导体部分，在测试时可以直接将被测试的线路板与测试仪器相连接，可以减少插损误差，提高产品测试指标的准确度，同时由于不需要增加其它的测试组件，不仅减少了劳动强度，还提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型基于PCB射频信号的检测装置的主视示意图；

图2是图1的局部剖视示意图；

图3是图1所示检测装置的左视示意图；

图4是图1所示检测装置的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1至图4所示，为本实用新型一较佳的实施例，一种基于PCB射频信号的检测装置，包括外壳1和内导体2，外壳1套设于内导体2上。内导体2包括绝缘部件21、插孔部件22和探针23。外壳1套设在绝缘部件21上，插孔部件22穿插于绝缘部件21内，探针23穿插于外壳1内，且绝缘部件21、插孔部件22和探针23构成封闭结构，将电磁场限制在插孔部件22与绝缘部件21之间，从而避免了辐射损耗。

具体的，探针23为五个，其中一个探针穿插于插孔部件22内，其余四个探针穿插于外壳1内并固定在外壳1上。插孔部件22采用有弹性的铍青铜制作，且插孔部件22的端口的口部为椭圆形。在制作时，在尺寸加工完后在端口收口，使口部变成椭圆形，然后热处理，使口部定型，这样可以使探针23的插入力更柔和，插孔部件22的寿命更长。

结合图4所示，探针23包括活动部件233、固定部件231、封装部件232、尖锐接头234和弹簧(未在图中标示出来)。弹簧置于固定部件231内，活动部件233嵌入固定部件231内且通过弹簧连接在固定部件231上。封装部件232盖合在固定部件231的一端，将弹簧封装在固定部件231内。由于采用带有弹簧的探针23与被测试线路板触点接触，可以保护线路板不受外力的冲击。尖锐接头234固定在活动部件233的一端，尖锐接头234采用刺入被测试线路板的带锡触点的方式与被测试线路板相连接。采用尖锐接头234刺入带锡的触点中，从而保证了探针23能与线路板可靠连接。