[实用新型]一种拉链用铜合金线材及其加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜合金线材及其加工设备，特别涉及一种拉链用的铜合金线材及其加工设备。

背景技术

铜合金拉链材料主要用于服装辅助行业，作为服装上使用的拉链，拉链铜、锌量合理配比，具有良好的加工性能，如较高的抗拉强度、一定塑性及耐冲压等。普通的铜合金线材为圆柱状或长方体状，由于在快速冲压过程中，制成拉链材料生产成品会冲压出很多边角材料，形成几何材料的浪费，给企业造成一定的经济负担。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉链用铜合金线材及其加工设备，以达到充分利用铜合金线材，节约材料资源，降低生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种拉链用铜合金线材，所述线材为扁平状，其横截面为八边形，所述八边形的每两条相对的边平行且长度相等。

一种拉链用铜合金线材的加工设备，包括依次连续设置的放线机构、张力机构，校直机构、成型机构和收线机构，所述校直机构包括上下设置的校直轮，所述成型机构为聚晶模，所述聚晶模的内腔横截面与所述线材横截面形状相同。

优选的，所述放线机构包括放线盘、放线架和方向导轮，铜合金扁线材从放线机构放出，经过方向导轮进入张力机构。

优选的，所述张力机构包括方向导轮和张力架，通过张力架可用使得铜合金线材具有良好的物理拉伸性能。

优选的，所述收线机构包括方向导轮、排线器和收线轮，经过聚晶模成型的拉链线材通过方向导轮进入排线器进行排线，排线后进入收线轮，打卷收线。

优选的，所述校直机构包括3组上下设置的校直轮，经过校直轮可以使线材输出更为流畅，物理性能更为优异。

通过上述技术方案，本实用新型提供的拉链用铜合金线材为扁平状，其横截面为八边形，所述八边形的每两条相对的边平行且长度相等，该形状的线材为异型铜合金线材，在加工拉链时不会产生材料损耗，该加工设备具有特殊的异形聚晶模，聚晶模的内腔横截面与上述线材的横截面形状一致，通过该加工设备可加工出上述拉链用铜合金线材，可以提高产品成品率，大大降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种拉链用铜合金线材横截面的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的聚晶模内腔横截面示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种拉链用铜合金线材及其加工设备，该线材在制作拉链过程中损耗少，有利于给企业降低成本。

如图1所示的铜合金线材1为扁平状，其横截面为八边形，八边形的每两条相对的边平行且长度相等，该结构为异型铜合金线材。

如图3所示的拉链用铜合金线材的加工设备，包括依次连续设置的放线机构2、张力机构3，校直机构4、成型机构5和收线机构6，放线机构2包括放线盘21、放线架22和方向导轮23，铜合金扁线材从放线机构2放出，经过方向导轮23进入张力机构3；张力机构3包括方向导轮23和张力架31，通过张力架31可用使得铜合金线材具有良好的物理拉伸性能；校直机构4包括上下设置的3组校直轮41；成型机构5为聚晶模51，如图2所示，聚晶模51的内腔横截面与线材1横截面形状相同；收线机构6包括方向导轮23、排线器61和收线轮62，经过聚晶模51成型的拉链线材通过方向导轮23进入排线器61进行排线，排线后进入收线轮62，打卷收线。

本实用新型提供的拉链用铜合金线材为扁平状，其横截面为八边形，八边形的每两条相对的边平行且长度相等，该结构为异型铜合金线材，在加工拉链时不会产生材料损耗，该加工设备具有特殊的异形聚晶模，聚晶模的内腔横截面与上述线材的横截面形状一致，通过该加工设备可加工出上述拉链用铜合金线材，可以提高产品成品率，大大降低生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。