[实用新型]一种超细磨矿用塔式球磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于超细粉磨设备技术领域，具体涉及一种超细磨矿用塔式球磨机。

背景技术

选矿技术中，物料粉碎分为碎矿与磨矿两个阶段，在磨矿阶段又分为磨矿、细磨和超细磨矿。产品粒度200目（75微米）为正常磨矿，产品粒度320目（42微米）为细磨，产品粒度小于320目（42微米）为超细磨矿。一般矿物解离需要物料磨至-200目（74微米）达到80%以上，才能实现有用矿物与脉石矿物的单体解离。但是随着富矿减少、贫矿增多及难选矿物的特性，及有些选矿工艺的特殊要求，需要磨矿粒度达到-320目（42微米）以上，甚至更高至20微米、10微米级别，才能达到选矿工艺要求。这就要求有一种更适合超细磨矿用的设备。

传统的卧式磨机很难达到这种物料粒度要求，即使达到物料粒度要求，能耗也非常高，经济性差；同时，粒度分布也非常不均匀，不利于后续选别流程作业，影响精矿品位及回收率。其次，卧式磨机占用空间较大，在有些空间小的矿区，不利于厂区布置。再有目前选矿新工艺SABC（半自磨-球磨-破碎）选矿工艺，适用于普通选矿工艺，对于难选矿及要求有超细磨矿的工艺，有局限性，超细磨矿塔式球磨机可对此工艺进行补充。

现有的超细磨矿用塔式球磨机，如申请号为99250185.7的实用新型专利所记载的技术方案，其存在以下缺点：1、其螺旋通过皮带带动旋转，占地较大，不适宜应用在大型塔式球磨机上。

2、其表面不设置检修孔，当其内部螺旋损坏时，需从上部将螺旋吊入筒体内，维修不便。并且，如果是大型塔式球磨机则需将螺旋调至更高，在厂房内难以实现，而且存在安全隐患。

3、该塔式球磨机当研磨粒度不均时，无法快速进行二次研磨，产品质量差，生产效率低。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种易于维护、检修，生产效率高，产品粒度一致性好的超细磨矿用塔式球磨机。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括筒体，筒体内设置有螺旋，其特征在于：筒体上方设置有支架，支架上方设置具有减速机的电机，减速机下方的输出轴通过联轴器同主轴相连，所述主轴与筒体内的螺旋上端相连；所述筒体上方两侧分别设置有进料口和加球口，筒体上部的侧方设置有出料口，出料口处设置有出料分级箱；所述筒体下方设置有返料口；所述筒体侧方设置有检修孔，检修孔外铰接设置有检修门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检修门上设置有排矿口。

作为本实用新型的另一种优选方案，相应于所述检修孔设置有检修架，检修架上方设置有由检修孔上端伸入筒体内的轨道，轨道上设置有滑车，滑车下方设置有吊运装置。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过在筒体上方设置机架，机架上的电机、减速机通过联轴器同主轴相连，主轴再与筒体内的螺旋相连，无需使用皮带传动，大幅度节约设备占用的空间，对于大型的塔式球磨机来说，节约空间更大，效果更加明显。

2、本实用新型在出料口直接设置出料分级箱，通过出料分级箱分级出的合格物料可快速进入下一环节，粒度不符合要求的物料可通过料泵直接泵回返料口进行二次研磨，保证出料粒度，使用方便，提高生产效率。

3、本实用新型通过设置检修门，便于检修人员进入筒体内对螺旋进行检修和维护，这对大型塔式球磨机来说至关重要。

4、由于本实用新型在检修门上设置了排矿口；当塔式球磨机突发故障停机时，可通过排矿口将筒体内矿料先行排出，然后再将检修门开启，使用方便。

5、本实用新型通过设置检修架，当需要更换螺旋时，只需通过检修架上的滑车，将螺旋吊入筒体即可，无需将螺旋由筒体上方吊入，便于对螺旋的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型检修架的使用状态图。

图4是筒体的结构示意图。

附图中1为返料口、2为筒体、3为检修架、4为螺旋、5为出料分级箱、6为出料口、7为加球口、8为进料口、9为主轴、10为支架、11为联轴器、12为减速机、13为液压润滑装置、14为电机、15为轨道、16为排矿口、17为检修门、18为滑车、19为磁性衬板。

具体实施方式