[实用新型]热熔胶反应釜的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔胶加工设备，特别涉及一种热熔胶反应釜的搅拌装置。 

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。 

传统热熔胶反应釜中的搅拌装置为叶片式结构，在搅拌过程中，搅拌桨能够在釜体内产生漩涡，使热熔胶混合及搅拌，然而，传统的叶片式结构无法产生大量的漩涡，如需将热熔胶充分的实施混合，则需要大量的搅拌时间，不仅浪费电能，而且搅拌时间难以控制，使热熔胶的生产质量无法得到保证。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀、结构简单的热熔胶反应釜的搅拌装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热熔胶反应釜的搅拌装置，包括有搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌桨之间通过盘状连接体连接，搅拌桨为均布于盘状连接体边缘处并与盘状连接体呈垂直设置的竖状叶片，竖状叶片上设有导流孔，各竖状叶片之间分别设有与盘状连接体的边缘插接连接的翼型搅拌叶片，盘状连接体上设有若干个通孔，所述的搅拌轴上设有切割分离搅拌机构，该切割分离搅拌机构包括有架设于搅拌轴上的安装框及安装于安装框内纵横交错的切割钢丝。 

采用上述技术方案，搅拌轴受驱动电机驱动实施旋转并带动盘状连接体及盘状连接体上的搅拌桨实施旋转，处于反应釜内的热熔胶由翼型搅拌叶片处被推至竖状叶片处，并由竖状叶片的导流孔进入到盘状连接处，然后由盘状连接体上的通孔处排出，由通孔排出的热熔胶会与反应釜的内腔底部发生碰撞，碰撞的力度使热熔胶移动至搅拌轴的切割分离搅拌机构处进行切割分离，上述过程经过多道搅拌，使热熔胶可充分的混合，提高了热熔胶的加工质量。 

本实用新型进一步设置为：盘状连接体相对于设置竖状叶片一端的另一端的端面上设有朝向盘状连接体外延伸的凸台，凸台上设有一端与盘状连接体上通孔导通，另一端与外部导通的引流腔。 

采用上述技术方案，凸台及凸台上引流腔的设置可将由盘状连接体通孔处排出的热熔胶实施引流，使热熔胶能够快速的与反应釜内腔底部实施碰撞反弹。 

本实用新型更进一步设置为：安装框通过套环套设于搅拌轴上，搅拌轴位于该套环的套接处设有供套环套设的环状缺槽。 

采用上述技术方案，这样设置安装方便，结构简单。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1； 

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种热熔胶反应釜的搅拌装置，包括有搅拌轴1及设于搅拌轴1上的搅拌桨，搅拌轴1与搅拌桨之间通过盘状连接体2连接，搅拌桨为均布于盘状连接体2边缘处并与盘状连接体2呈垂直设置的竖状叶片3，竖状叶片3上设有导流孔31，各竖状叶片3之间分别设有与盘状连接体2的边缘插接连接的翼型搅拌叶片4，盘状连接体2上设有若干个通孔21，搅拌轴1上设有切割分离搅拌机构5，该切割分离搅拌机构5包括有架设于搅拌轴1上的安装框51及安装于安装框51内纵横交错的切割钢丝52。上述方案中，搅拌轴1受驱动电机驱动实施旋转并带动盘状连接体2及盘状连接体2上的搅拌桨实施旋转，处于反应釜内的热熔胶由翼型搅拌叶片4处被推至竖状叶片3处，并由竖状叶片3的导流孔31进入到盘状连接体2处，然后由盘状连接体2上的通孔21处排出，由通孔21排出的热熔胶会与反应釜的内腔底部发生碰撞，碰撞的力度使热熔胶移动至搅拌轴1的切割分离搅拌机构5处进行切割分离，上述过程经过多道搅拌，使热熔胶可充分的混合，提高了热熔胶的加工质量。翼型搅拌叶片4上设有与盘状连接体2插接的插接槽41，当然也可在盘状连接体2上设置供翼型搅拌叶片4插设的插接槽，也是可行的。 

在本实用新型实施例中，为了使由盘状连接体2的通孔21处排出的热熔胶能够快速的与反应釜内腔底部实施碰撞反弹，盘状连接体2相对于设置竖状叶片4一端的另一端的端面上设有朝向盘状连接体2外延伸的凸台22，凸台22上设有一端与盘状连接体2上通孔21导通，另一端与外部导通的引流腔23。 

在本实用新型实施例中，安装框51通过套环53套设于搅拌轴1上，搅拌轴1位于该套环53的套接处设有供套环53套设的环状缺槽11。切割分离搅拌机构5的设置是为了将热熔胶进一步的粉碎分离，使其更为均匀及粘稠。