[实用新型]一种多角度组合耐冲刷料浆阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种多角度组合耐冲刷料浆阀。

背景技术

国内有些料浆阀生产厂家采用多阀体组合结构，多个阀体通过中腔法兰上设置的螺栓和螺母装配；但是现有的结构由于中腔法兰上螺栓、螺母的位置限制，都无法实现多角度组合结构。单一角度的料浆阀并不能满足如今管道系统的需要，当所需压力不同、工作环境不同，必须选择不同型号大小的料浆泵，调试难度较大，且相当繁琐。

氧化铝工况碱性泥浆和颗粒状介质在阀门内部易产生结疤现象，介质中含有氧化铝颗粒，使阀门的密封面受到冲刷和磨损，直至阀门关闭不严而不能继续使用，从而使阀门很难再次启闭，影响整个生产流程；同时氧化铝工况中常常伴随着结疤现象，生产流程中会在管道元件内表面上产生一些附着的固态物质，因此结疤问题是长期困扰氧化铝生产的一大难题，结疤的存在严重影响了氧化铝生产的各个环节，导致管道堵塞，使换热器的传热系数严重降低，从而降低设备产能，增加能耗，使生产成本升高。清理结疤既要花费大量的人力、物力、和财力，还要停产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种阀体可多角度组合，且耐冲刷的料浆阀。

本实用新型采用以下技术方案：一种多角度组合耐冲刷料浆阀，包括左阀体、右阀体、阀座和阀瓣，其特征在于：所述左阀体和右阀体相对的法兰面外圆周设置有多个配合的安装孔，穿过安装孔的连接件安装连接左阀体和右阀体，所述法兰面可旋转安装令不同的安装孔对齐配合；所述左阀体和右阀体之间的内侧设置阀座，所述阀座具有环形凸台，所述阀瓣具有圆柱体和锥形体，所述圆柱体设置在阀瓣上相对锥形体的前方更靠近环形凸台，在料浆阀启闭过程中，所述环形凸台与圆柱体、锥形体形成截面为角形的耐冲刷通道。

作为一种改进，左阀体和右阀体安装连接后两者轴线呈90°或180°的夹角，形成角式流道或者直线流道。

作为一种改进，安装孔的数量为四个或者四的倍数个，并在圆周方向上均匀设置。

作为一种改进，环形凸台的上部边缘形成密封边，在料浆阀关闭时，所述密封边与阀瓣的锥形体相接触配合。

作为一种改进，在料浆阀启闭过程中，所述圆柱体和环形凸台之间形成间隙。

作为一种改进，还包括有阀杆，所述阀瓣具有凹槽，所述阀杆的一端插入阀瓣的凹槽内，所述阀瓣和阀杆之间设置有阀瓣护套，所述阀瓣护套位于凹槽内的部分与阀瓣、阀杆卡接固定，伸出凹槽的部分向阀杆的远端延伸。

作为一种改进，还包括有阀盖，所述阀盖设置在右阀体的上部，所述阀盖上设置有阀杆保护颈，所述阀杆套设在阀杆保护颈中，所述阀杆保护颈的长度等于阀杆启闭时升降的长度。

本实用新型的有益效果：在阀门启闭时，介质对阀体的冲刷是最严重的，阀座和阀瓣配合形成一个截面为角形的耐冲刷通道，能够改变高压介质的流向，使得高压介质流的冲刷作用于的阀座上，不会直接作用于阀体内壁，保护阀门内壁，起到很好的耐冲刷效果；左阀体和右阀体可以采用不同的角度装配，例如180°、135°、90°等，来满足管道系统上不同压力和不同安装角度的需求，实现一阀多用的功能，方便进行压力调试和管道布局。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的剖面图。

图2是本实用新型第二种实施例的局部剖面图。

图3是本实用新型的阀座和阀瓣处的局部剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型多角度组合耐冲刷料浆阀的具体实施例。实施例包括左阀体1、右阀体2、阀座3和阀瓣4，左阀体1和右阀体2相对的法兰面外圆周设置有多个配合的安装孔12，穿过安装孔12的连接件安装连接左阀体1和右阀体2，法兰面可旋转安装令不同的安装孔12对齐配合。左阀体1和右阀体2可以采用不同的角度装配，例如180°、135°、90°等。如图1为左阀体1和右阀体2安装连接后两者轴线呈180°的夹角，装配时成直线流道结构，流阻小，可以最大限度减少阀门前后的压降，流体几乎不改变流动方向，保证氧化铝工况碱性泥浆和颗粒状介质流通过程中不会产生较大的局部冲刷能量，满足泥浆和颗粒状介质的流通。如图2为左阀体1和右阀体2安装连接后两者轴线呈90°的夹角，装配时成角式流道结构，同时满足阀门横向长度为纵向长度的两倍即阀门两法兰中心线与法兰端面垂直距离为两倍，方便管道系统的布局设计，并且可以代替角阀使用。