[实用新型]一种简易重型圆钢切除托架有效
申请号: | 201420354158.4 | 申请日: | 2014-06-30 |
公开(公告)号: | CN203993170U | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 冯汉斌;宫洪彬;王来银;夏万东 | 申请(专利权)人: | 泰州市新龙翔金属制品有限公司 |
主分类号: | B23Q1/76 | 分类号: | B23Q1/76;B23D33/04 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈志海 |
地址: | 225722 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 简易 重型 圆钢 切除 托架 | ||
技术领域
本实用新型涉及圆钢在毛坯加工技术领域,特别是涉及一种简易重型圆钢切除托架。
背景技术
现有的毛坯圆钢,在投入使用时,要求其端部至少保持圆形,但是经过炼钢得到的圆钢,其端部通常是不规则形状,甚至不是平面,这是就需要对其进行粗加工。
圆钢粗加工,通常是使用圆钢切除机,将其端部切割,使其两端部成为圆形的平面,以满足圆钢进一步加工的初步要求,但是由于重型圆钢通常其长度较长,此时就需要一个辅助的托架,在圆钢切除机工作时,能将圆钢支撑住,现有的支撑托架只有简单的支撑功能,没有夹紧功能,使得圆钢在初加工时,圆钢容易跑偏,使得切除后的圆钢的两端不平整,保证不了平面度,往往需要多次切除,才能保证,如此一来,费时费力,还比较浪费圆钢材料。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种简易重型圆钢切除托架,其可以实现同时实现圆钢的支撑、对心和夹紧功能,并且避免了需要多次切除圆钢的麻烦,提高了圆钢切除的质量和效率。
本实用新型所采用的技术方案是:一种简易重型圆钢切除托架,包括骨架和若干组滑动滚轮,骨架底部设置有两组对称的滑动滚轮,骨架的顶部位置上方从上往下延伸的位置处设置有若干组对称的滑动轨道,每一组滑动轨道上连接有一根棍子,并且每一根棍子的两端与滑动轨道连接部位分别设置有一个球头部,每一组滑动轨道的下端还设置有一组短辊子,短辊子通过伸缩架连接在骨架上。本实用新型的圆钢切除托架,在托架的骨架上设置了若干组滑动轨道,并在每组滑动轨道上设置有两端带球头部的辊子,保证了当圆钢压在辊子上时,辊子能够同步沿着其左右两端滑动轨道往下滑,当圆钢滑至与短辊子相切时,调节短辊子底部的伸缩架至骨架的水平基准处,从而同时实现了圆钢初加工时的支撑、对心和夹紧,避免了需要多次切除圆钢的麻烦,提高了圆钢切除的质量和效率。
优选地,为了在圆钢未压至托架上时,能够很好地支撑每一根辊子,并能保证当圆钢接触辊子时能够将辊子轻松压下,并使其沿滑动轨道滑动,每一组滑动轨道靠近顶部位置处对称地设置有两个卡槽,每一个球头部通过一个弹簧部件连接在滑动轨道的卡槽内。
优选地,每一个球头部外套有一个夹紧卡子,使得每一根辊子能够平滑地向滑动轨道的底部方向滑动。
优选地,为了提供驱动伸缩架的驱动力,伸缩架上还连接有气缸或者电机,从而节省人力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的圆钢切除托架,在托架的骨架上设置了若干组滑动轨道,并在每组滑动轨道上设置有两端带球头部的辊子,保证了当圆钢压在辊子上时,辊子能够同步沿着其左右两端滑动轨道往下滑,当圆钢滑至与短辊子相切时,调节短辊子底部的伸缩架至骨架的水平基准处,从而同时实现了圆钢初加工时的支撑、对心和夹紧,避免了需要多次切除圆钢的麻烦,提高了圆钢切除的质量和效率。
本实用新型实现了圆钢初加工时的支撑、对心和夹紧,避免了需要多次切除圆钢的麻烦,提高了圆钢切除的质量和生产效率,并减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为一种简易重型圆钢切除托架的三维结构示意图;
图2为一种简易重型圆钢切除托架的俯视图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1和图2所示,一种简易重型圆钢切除托架,包括骨架1和若干组滑动滚轮2,骨架1底部设置有两组对称的滑动滚轮2,骨架1的顶部位置上方从上往下延伸的位置处设置有若干组对称的滑动轨道3,每一组滑动轨道3上连接有一根棍子4,并且每一根棍子4的两端与滑动轨道3连接部位分别设置有一个球头部41,每一组滑动轨道3的下端还设置有一组短辊子6,短辊子6通过伸缩架7连接在骨架1上。本实用新型的圆钢切除托架,在托架的骨架1上设置了若干组滑动轨道3,并在每组滑动轨道3上设置有两端带球头部41的辊子4,保证了当圆钢压在辊子4上时,辊子4能够同步沿着其左右两端滑动轨道3往下滑,当圆钢滑至与短辊子6相切时,调节短辊子6底部的伸缩架7至骨架1的水平基准8处,使得圆钢保持左右两端的中心在同一水平线上,从而同时实现了圆钢初加工时的支撑、对心和夹紧,避免了需要多次切除圆钢的麻烦,提高了圆钢切除的质量和效率。
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