[实用新型]一种高效的铜线上油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工设备技术领域，具体为一种高效的铜线上油设备。 

背景技术

在铜导线的生产过程中需要将生产好的铜导线收卷在线盘上，而在收盘操作前需要对铜导线表面进行涂油处理，以对铜导线起到保护作用，同时也能够在收盘时起到一定的润滑作用,而现有的铜导线上油处理过程大多采用人工使用刷子进行上油，这种上油方法费时费力，占用人力资源，且上油均匀度较差，容易造成浪费，影响生产效率,目前也出现一些上油设备，但在上油的过程中由于上油量不好控制，铜线上的油通常会出现上油不均，上油量较大更为普遍，铜线上油量较大，很容易造成铜线上吸附大量灰尘，影响铜线的质量，为此，我们提出一种高效的铜线上油设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的铜线上油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的铜线上油设备，包括内凹状座体，所述座体上侧凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在座体凸起部上，所述第一阶梯轴上端圆心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有金属柱，所述第一阶梯轴上端周部螺接有用于固定金属柱的锁套，所述第一阶梯轴、金属柱和锁套圆心处均开设有细孔，所述座体下侧凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管，上油装置安装在内凹状座体的中间位置，且铜线穿过上油装置，所述上油装置包括有导线穿管，导线穿管上设有油盒，油盒与导线穿管内腔之间设有多个连接孔，导线穿管内壁填充有一圈吸油棉，导线穿管的出口端设有刮油环，导线穿管下侧设有回收盒，刮油环的环形斜壁上设有连通至回收盒的漏油孔，刮油环的环形斜壁上设有多圈储油槽。 

优选的，所述刮油环内侧设有环形斜壁。 

优选的，所述金属柱和上油装置的中心位置与铜线相同，保证铜线被拉直喷锡和吹干，根据铜线直径大小，金属柱也分为多个不同型号更换。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的铜线上油设备，采用对导向上油前拉直处理，上油后吹匀处理，这两个工艺使得上油更加均匀，避免上油过多造成容易黏灰的现象，也避免了浪费。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型的上油装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的铜线上油设备，包括内凹状座体1，所述座体1上侧凸起部10纵向设置有第一阶梯轴4，所述第一阶梯轴4下端通过固定套2 连接在座体1凸起部10 上，所述第一阶梯轴4上端圆心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有金属柱8，所述第一阶梯轴4上端周部螺接有用于固定金属柱8的锁套5，方便更换，所述第一阶梯轴4、金属柱8和锁套5圆心处均开设有细孔，所述座体1 下侧凸起部10 通过固定套2 纵向连接有第二阶梯轴3，所述第二阶梯轴3圆心处开设有细孔，以便铜线7 穿过这些部件，所述第二阶梯轴3下端部倾斜向下设置有进气管9，便于对上油铜线7 表面进行吹风处理，上油装置6安装在内凹状座体1的中间位置，且铜线7穿过上油装置6，所述上油装置6包括有导线穿管61，导线穿管61上设有油盒62，油盒62 与导线穿管61 内腔之间设有多个连接孔63，导线穿管61 内壁填充有一圈吸油棉64，导线穿管61 的出口端设有刮油环65，刮油环65 内侧设有环形斜壁66，导线穿管61 下侧设有回收盒67，刮油环65 的环形斜壁66 上设有连通至回收盒67 的漏油孔68，刮油环65的环形斜壁6 6上设有多圈储油槽69，所述金属柱8和上油装置6中心处细孔直径与铜线7 相同，保证铜线7 被拉直喷锡和吹干，根据铜线7 直径大小，金属柱8 也分为多个不同型号更换。 

工作原理：铜线7从第二阶梯轴3 中心穿过，经第一阶梯轴4、金属柱8 和锁套5 后出线，在此过程中，上油装置6对铜线进行上油处理，进气管9对外部喷有油的铜线7吹匀处理，避免了上油不均和上油过多的现象，当生产不同型号电缆时，铜线7直径不同，可更换锁套5，使其中心细孔与铜线7 相同，方便快捷。