[实用新型]一种钢材锯切机的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说是一种钢材锯切机的辅助装置。

背景技术

在机械加工领域当中，时常会涉及到锯切作业。现有的锯切机主要包括两种：一种是台面式半自动锯切机，此种锯切机需要人力将钢材抬上机床工作台，存在着自动化程度差和劳动强度大等缺陷；另一种是滚筒式锯切机，此种锯切机虽然效率较高，但是仍然存在着不能实现高精度的钢材进给功能，导致了不能实现自动化锯切钢材的功能，而且需要的滚筒数目较多，造价昂贵。例如专利号为201320379218.3的中国专利公布了易清洁的钢材锯切机辅助装置，具有良好的钢材固定性能和安全性能，但是其钢材进给量精度差，进给效果差。因此，根据现有锯切机辅助装置技术的不足之处，急需一种具有操作简便、造价低廉、进给效果好和进给精度高等优点的钢材锯切机辅助装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材锯切机的辅助装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种钢材锯切机的辅助装置，包括支撑架、四个挂耳、动力滚筒、托辊、皮带、电机架、驱动电机、L型支柱和位移传感器，所述的支撑架左右两端对称设置有四个挂耳；所述的挂耳上设置有U型凹槽，挂耳起到定位和支撑的作用；所述的动力滚筒安装在右侧两个挂耳之间；所述的托辊安装在左侧两个挂耳之间，且托辊与动力滚筒之间通过皮带相连接；所述的电机架上设置有定位孔，且电机架焊接在支撑架的后侧；所述的驱动电机安装在电机架上的定位孔上，且驱动电机的输出轴与动力滚筒的主轴之间通过联轴器相连接，驱动电机带动动力滚筒作旋转运动，通过皮带带动托辊随动力滚筒作同步旋转运动；所述的L型支柱焊接于支撑架的后侧中部；所述的位移传感器与L型支柱的上表面固连，且位移传感器的上表面正对于皮带的内壁，通过设定位移传感器的位移量，精确控制皮带的检测位移量，从而限定了钢材每次的进给量，实现了钢材的高精度进给功能，减轻了操作工人的劳动强度。

作为本实用新型的限定：所述的动力滚筒和托辊中部均设置有环形凹槽，环形凹槽用于定位皮带的位置。

作为本实用新型的进一步限定：所述的皮带内壁中部设置有限位环，且限位环位于动力滚筒和托辊上的环形凹槽内，通过限位环防止了运动过程中皮带打滑的现象，提高了钢材进给量的精度。

本实用新型的优点在于：一种钢材锯切机的辅助装置，具有操作简便、造价低廉和进给效果好等优点，能实现钢材的高精度进给功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图3的B-B向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种钢材锯切机的辅助装置，包括支撑架1、四个挂耳2、动力滚筒3、托辊4、皮带5、电机架6、驱动电机7、L型支柱8和位移传感器9，所述的支撑架1左右两端对称设置有四个挂耳2；所述的挂耳2上设置有U型凹槽，挂耳2起到定位和支撑的作用；所述的动力滚筒3安装在右侧两个挂耳2之间；所述的托辊4安装在左侧两个挂耳2之间，且托辊4与动力滚筒3之间通过皮带5相连接；所述的动力滚筒3和托辊4中部均设置有环形凹槽，环形凹槽用于定位皮带5的位置；所述的皮带5内壁中部设置有限位环501，且限位环501位于动力滚筒3和托辊4上的环形凹槽内，通过限位环501防止了运动过程中皮带5打滑的现象，提高了钢材进给量的精度；所述的电机架6上设置有定位孔，且电机架6焊接在支撑架1的后侧；所述的驱动电机7安装在电机架6上的定位孔上，且驱动电机7的输出轴与动力滚筒3的主轴之间通过联轴器相连接，驱动电机7带动动力滚筒3作旋转运动，通过皮带5带动托辊4随动力滚筒3作同步旋转运动；所述的L型支柱9焊接于支撑架1的后侧中部；所述的位移传感器9与L型支柱8的上表面固连，且位移传感器9的上表面正对于皮带5的内壁，通过设定位移传感器9的检测位移量，精确控制皮带5的位移量，从而限定了钢材每次的进给量，实现了钢材的高精度进给功能，减轻了操作工人的劳动强度。

工作时，首先设定位移传感器9的检测位移值，当钢材放于皮带5上后，驱动电机7开始工作，当皮带5的运动量到达位移传感器9的设定值后，驱动电机7停止工作，锯切机开始锯切工作，第一段锯切完后，再重复上述动作直至整段钢材锯切完毕，从而达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。