[实用新型]一种铜线镀锡设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工设备技术领域，具体为一种铜线镀锡设备。

背景技术

在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。热镀锡工艺具有设备投入低、工作效率高、操作简单等优点，被广泛应用在电线电缆行业中。目前，铜线热镀锡工艺包括以下几个工序：放线- 退火- 冷却- 干燥- 酸洗- 镀锡- 收线。对于现有的工艺，酸洗工序通常使用强酸性溶液，虽然可保障导体的镀锡效果，但会产生诸多缺点如：污染周边空气及环境、容易腐蚀设备或原材料、镀锡线导体经酸洗后易氧化发黄等。此外，在生产时，铜线进入锡炉时，铜线表面的酸洗液遇高温状态的液态锡使得锡飞溅，不仅产生大量的锡渣，降低了锡的利用率，而且影响镀锡质量。随着近年来各企业对节能环保的日益重视，开发高效、节能、注重环境保护的热镀锡工艺对该行业具有十分重要的现实意义。在镀锡这一环节中，需要对铜线进行弯曲，以适应镀锡的环境，通常是在镀锡机的镀锡池内设置有一排垂直向下，并且插入到锡液中的压杆，将铜线送入到镀锡池内压杆压住进行镀锡，这种操作会造成压杆对铜线的固定，但是使得镀锡过程中阻力过大，会对铜线的行进造成一定的阻碍，容易产生镀锡不均匀，镀锡速度慢，且在镀锡完毕后，铜线出现一定程度的弯曲的缺陷,为此，我们提出一种铜线镀锡设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线镀锡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线镀锡设备，包括内凹状座体，所述座体上侧凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在座体凸起部上，所述第一阶梯轴上端圆心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有金属柱，所述第一阶梯轴上端周部螺接有用于固定金属柱的锁套，所述第一阶梯轴、金属柱和锁套圆心处均开设有细孔，所述座体下侧凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管，所述喷锡装置安装在内凹状座体的中间位置，且铜线穿过喷锡装置，所述第二阶梯轴上安装有供料箱、且供料箱通过喷管与喷管连接头连接。

优选的，所述喷锡装置由喷筒、储料层、喷管连接头和喷头组成。

优选的，所述供料箱上设有入料口。

优选的，所述金属柱和喷锡装置的中心位置与铜线相同，保证铜线被拉直喷锡和吹干，根据铜线直径大小，金属柱也分为多个不同型号更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜线镀锡设备，喷锡前对铜线进行拉直，喷锡更加均匀，喷过锡后对带有锡的铜线进行吹干，避免了出现脱锡的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的喷锡装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线镀锡设备，包括内凹状座体1，所述座体1上侧凸起部10纵向设置有第一阶梯轴4，所述第一阶梯轴4下端通过固定套2 连接在座体1凸起部10 上，所述第一阶梯轴4上端圆心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有金属柱8，所述第一阶梯轴4上端周部螺接有用于固定金属柱8的锁套5，方便更换，所述第一阶梯轴4、金属柱8 和锁套5圆心处均开设有细孔，所述座体1 下侧凸起部10 通过固定套2 纵向连接有第二阶梯轴3，所述第二阶梯轴3圆心处开设有细孔，以便铜线7 穿过这些部件，所述第二阶梯轴3下端部倾斜向下设置有进气管9，便于对铜线7 表面吹干，所述喷锡装置6安装在内凹状座体1的中间位置，且铜线7穿过喷锡装置6，所述喷锡装置6由喷筒61、储料层62、喷管连接头63和喷头64组成，所述第二阶梯轴3上安装有供料箱11、且供料箱11通过喷管12与喷管连接头63连接，所述供料箱11上设有入料口，所述金属柱8和喷锡装置6中心处细孔直径与铜线7 相同，保证铜线7 被拉直喷锡和吹干，根据铜线7 直径大小，金属柱8 也分为多个不同型号更换。