[实用新型]弯管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，且特别涉及一种弯管成型机。

背景技术

管材的加工在机械领域是非常常见且是必不可少的。现有的管材（如紫铜三通）的弯曲多采用二次灌铅—冲压成型—退铅—洗铅—锯平面—抛光—扩口—整形—酸洗等工艺步骤。这种弯管工艺不仅工艺复杂，且几乎所有的操作均采用人工进行，不仅人工成本高，且生产效率低，生产成本高。

此外，在现有的弯管工艺中，铅作为最基本的原料，不仅对操作人员的身体造成严重的损害，同时铅还会对环境造成污染，尤其是污水的排放。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种弯管成型机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种弯管成型机，包括承载台、第一固定件、成型件以及第一驱动件。第一固定件固定于承载台，包括第一工作台和设置于第一工作台上方且可上下移动的第二工作台，加工件被放置于第一工作台，第二工作台上设置有固定加工件支管的固定槽。成型件的数量与加工件支管的数量相等，且成型件与第二工作台相铰接，成型件上设置有沿成型件长度方向上滑动的顶针，且顶针的外部设置有对顶针的运动方向进行导向的导向套。且当第一工作台和第二工作台夹紧加工件时，顶针与加工件同轴嵌套。第一驱动件与成型件一一对应设置，驱动成型件转动。

于本实用新型一实施例中，弯管成型机还包括第一取料件，第一取料件通过滑轨设置在承载台上，第一取料件包括两个取料臂，取料臂分别与两个加工件支管的尾端相嵌套。

于本实用新型一实施例中，弯管成型机还包括第一送料装置，第一送料装置包括第一振动盘和第一输料带。第一振动盘的内壁设置有多条螺旋上升的螺母道，且螺母道的尾端设置有形状与加工料相同的出料孔。第一输料带固定于承载台上，且第一输料带的第一端设置于出料孔的下方，第二端设置有一沿输料带第一端到第二端所在的方向为上坡方向的坡道，第一取料件依次拿取放置在第一输料带上的加工件。

于本实用新型一实施例中，固定槽的形状与加工件支管的形状相匹配。

于本实用新型一实施例中，第一驱动件包括一柱状齿轮和与柱状齿轮相啮合的长齿条。

于本实用新型一实施例中，弯管成型机还包括整平装置，整平装置包括第二固定件、整平件以及第二驱动件。第二固定件上设置有形状与成型后的加工件的形状相匹配的凹槽，加工件的支管固定在相应的凹槽分支上。整平件与凹槽分支相对设置，且整平件由多把整平刀组成，整平刀的数量与加工件支管的数量相对应。第二驱动件带动整平件上的整平刀旋转并与设置在凹槽内的加工件接触。

于本实用新型一实施例中，弯管成型机还包括传输履带，传输履带上设置有一个或多个第二固定件，且凹槽分支的尾部暴露在第二固定件的侧壁。

于本实用新型一实施例中，弯管成型机还包括扩口件以及驱动扩口件运动的第三驱动件。扩口件和整平件均设置在传输履带的一侧，且扩口件上设置有扩口头，扩口头的数量与加工件支管的数量相等，且扩口头与凹槽分支相对设置。

于本实用新型一实施例中，弯管成型机还包括第二固定件、扩口件以及第三驱动件。第二固定件上设置有形状与成型后的加工件的形状相匹配的凹槽，加工件的支管固定在相应的凹槽分支上。扩口件上设置有扩口头，扩口头的数量与加工件支管的数量相等，且扩口头与凹槽分支相对设置。第三驱动件设置于扩口件，驱动扩口件沿第二固定件所在一侧运动。

于本实用新型一实施例中，第二固定件上方设置有紧固件。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

   通过设置具有第一工作台和第二工作台的第一固定件，加工件被固定在第一工作台上，第二工作台上的固定槽在弯管前对加工件的位置进行调整、固定，使得加工件的支管与成型件相对设置。在弯管成型过程中，第一固定件对加工件的支管进行固定。成型件在第一驱动件的带动下沿铰接轴转动，成型件上的顶针带动加工件支管弯曲，实现全自动弯管。本实用新型利用金属管材的韧性，采用加顶针弯曲方式将位于同一平面上的支管弯曲为位于不同平面上的形成不同角度的弯管。加工工艺方便，生产效率高。

    此外，本实用新型提供的弯管成型机还包括具有整平件的整平装置。在第二驱动件的带动整平件上的整平刀旋转，对加工件的支管口进行旋转整平，不仅加工方便且整平后的支管口光滑、无毛刺。且进一步，本弯管成型机还包括扩口件，该扩口件对成型后的支管口进行扩管已满足不同的需求。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。