[实用新型]油田钻井循环抽砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油抽砂装备，特别涉及一种油田钻井循环抽砂装置。

背景技术

我国的各大油田相继进人开采中后期，油井出砂已经成为比较严重的问题，直接影响到油井的原油产量，因此，各油田普遍采用水力冲砂的方式将油井中的积砂冲到地面。但是，在传统的水力冲砂施工过程中，冲完1 根单根后，必须先停泵然后才能接下1 个冲砂单根，停泵后井筒携砂液中的砂子回落，增大了砂卡冲砂管柱的几率，冲砂效率也较低；同时，自油井返出的含砂液体或直接排放或经简单沉淀后循环使用，直接排放不但污染环境，而且造成水资源的浪费，经简单沉淀后循环使用，液体中的细粉砂又会被重新注人井内，从而降低冲砂作业的效率。

中国专利文献号：CN201027512Y，专利名称为：《一种油水井抽砂装置》，由联通管、排砂阀、密封筒、柱塞、挡砂器、进砂阀、引砂简组成。联通管下部与排砂阀上部联接，排砂阀下部与柱塞上部联接，柱塞处于密封筒内，密封筒上部内孔直径小于柱塞的直径，密封筒下部与进砂阀上部联接，进砂阀下部与引砂筒联接。无法实现连续清洗，清洗效果差，作业强度大，清砂工艺复杂。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田钻井循环抽砂装置。

其技术方案是：包括泵车、三通管、输液管、油管接头、吊卡、中心管、固定胶套、冲砂管、出砂管、外管、出砂孔，三通管的输入端连接泵车，三通管的另两接口连接输液管和出砂管，所述的输液管连接油管接头，油管接头通过吊卡连接中心管，中心管的下部连接冲砂管，所述的中心管的外部固定外管，所述的外管与中心管之间固定胶套，所述的中心管上设有出砂孔，出砂孔通过出砂管连接三通管，所述的中心管内部固定缓冲环，所述的缓冲环位于出砂孔的上部，中心管的内部设有上下凸挡圈固定缓冲环，所述的缓冲环为中空的倒锥形结构。

所述的出砂管为倾斜式沉砂结构，出砂管的端部设有出砂孔。

所述的冲砂管内部设有螺旋冲砂槽。

本实用新型的有益效果是：实现连续抽砂作业，降低了清砂作业的成本，减轻作业强度，简化了清砂工艺，采油捞砂作业节省了费用，同时缩短了作业时间。 避免了因冲砂液漏失对地层造成的伤害和对采油工艺造成的影响。清砂彻底，延长油井免修期。水力冲砂悬浮在水中的砂子会再次沉积在井底，漏入地层的砂子也会随着油层产液反吐回井筒。应用捞砂工艺可将井筒内的砂子彻底清除干净，延长了检泵周期。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是缓冲环的结构示意图；

上图中：泵车1、三通管2、输液管3、油管接头4、吊卡5、缓冲环6、中心管7、固定胶套8、冲砂管9、出砂管10、外管11、出砂孔12、出砂孔a。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括泵车1、三通管2、输液管3、油管接头4、吊卡5、缓冲环6、中心管7、固定胶套8、冲砂管9、出砂管10、外管11、出砂孔12，三通管2的输入端连接泵车1，三通管2的另两接口连接输液管3和出砂管10，所述的输液管3连接油管接头4，油管接头4通过吊卡5连接中心管7，中心管7的下部连接冲砂管9，所述的中心管7的外部固定外管11，所述的外管11与中心管7之间固定胶套8，所述的中心管7上设有出砂孔12，出砂孔12通过出砂管10连接三通管2，所述的中心管7内部固定缓冲环6，所述的缓冲环6位于出砂孔12的上部，中心管7的内部设有上下凸挡圈固定缓冲环6，所述的缓冲环6为中空的倒锥形结构，倒锥形的缓冲环防止混合液进入中心管上部，造成中心管的堵塞，提高中心管的工作效率。

其中的出砂管10为倾斜式沉砂结构，出砂管10的端部设有出砂孔a。

其中的冲砂管9内部设有螺旋冲砂槽。

实现连续抽砂作业，降低了清砂作业的成本，减轻作业强度，简化了清砂工艺，采油捞砂作业节省了费用，同时缩短了作业时间。 避免了因冲砂液漏失对地层造成的伤害和对采油工艺造成的影响。清砂彻底，延长油井免修期。水力冲砂悬浮在水中的砂子会再次沉积在井底，漏入地层的砂子也会随着油层产液反吐回井筒。应用捞砂工艺可将井筒内的砂子彻底清除干净，延长了检泵周期。