[实用新型]膨胀箱气密性水检设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀箱气密性水检设备。 

背景技术

目前生产膨胀箱为了保证产品质量，需要对其做气密性检测，而目前大多数都采取人工检测的方式进行，其检测时，均是通过人工向膨胀箱内充气，而后将开口密封放置于水中，观察其有无漏气现象，此检测方式不仅效率低下，且会出现由于密封处漏气而导致检测误差现象的发生。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种检测精确度高且效率较高的膨胀箱气密性水检设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种膨胀箱气密性水检设备，包括机架，所述的机架的下部设置有蓄水池，所述的蓄水池的上方设置有至少一组检测架，所述的检测架沿着上下方向与所述的机架滑动设置，所述的检测架与所述的机架之间设置有驱动其滑动的驱动机构，所述的检测架上设置有用于放置检测产品的安装座，所述的安装座侧边设置有用于夹紧检测产品的检测夹具，所述的检测架上还设置有向检测产品内腔充气的充气机构，所述的充气机构包括与检测产品的开口相配合的充气头，所述的充气头通过气管与气源相连通，所述的充气头上设置有第一密封垫。

作为优选地，所述的驱动机构为第一驱动气缸，所述的第一驱动气缸的缸体与所述的机架相固定设置，其活塞杆与所述的检测架相连接。

作为优选地，所述的机架上滑动设置有安全门，所述的安全门位于所述的检测架的前侧，所述的安全门由第二驱动气缸驱动滑动。

作为优选地，所述的检测夹具的夹紧头上设置有第二密封垫。

作为优选地，所述的充气机构还包括用于检测充气压力的压力表。

本实用新型的优点和有益效果在于：检测时，将检测产品置于检测架的安装座上通过检测夹具夹紧后，充气机构向膨胀箱内充气，而后检测架在第一驱动机构的驱动下进入蓄水池内，操作人员通过目测有无气泡产生继而判断产品的气密性，效率较高，其检测精确。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、机架；2、蓄水池；3、检测架；4、检测夹具；5、第一驱动气缸；6、安全门；7、第二驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种膨胀箱气密性水检设备，包括机架1，机架1的下部设置有蓄水池2，蓄水池2的上方设置有至少一组检测架3，检测架3沿着上下方向与机架1滑动设置，检测架3与机架1之间设置有驱动其滑动的驱动机构，检测架3上设置有用于放置检测产品的安装座，安装座侧边设置有用于夹紧检测产品的检测夹具4，检测架3上还设置有向检测产品内腔充气的充气机构，充气机构包括与检测产品的开口相配合的充气头，充气头通过气管与气源相连通，充气头上设置有第一密封垫，驱动机构为第一驱动气缸5，第一驱动气缸5的缸体与机架1相固定设置，其活塞杆与检测架3相连接，机架1上滑动设置有安全门6，安全门6位于检测架3的前侧，安全门6由第二驱动气缸7驱动滑动，检测夹具4的夹紧头上设置有第二密封垫，充气机构还包括用于检测充气压力的压力表。

检测过程：首先将需检测的膨胀箱置于安装座上，通过检测夹具4将其夹紧，而后将充气头塞入其开口内，对其内腔进行充气，当压力表显示充气压力足够后停止充气，此时第一驱动气缸5带动检测架3向下滑动，使得检测架3进入蓄水池2内，为了防止意外产生，第二驱动气缸7带动安全门6向下滑动，起到保障作用，此时作业人员在透明的安全门6外观察膨胀箱在蓄水池2内有无气泡产生，继而判断其气密性是否达标。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。