[实用新型]一种四喷嘴气化炉的喷嘴安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四喷嘴气化炉，尤其是涉及一种四喷嘴气化炉的喷嘴安装结构。

背景技术

四喷嘴气化炉尤其是对置式水煤浆加压气化炉是我国拥有自主知识产权的气化技术装置，四只水平喷嘴两两对置分布。气化炉运行，在高压水煤浆物料的高速冲刷和温度差的作用下，喷嘴向火面砖相比其他部位损毁较快，其寿命较低。因同心圆筒配置的气化炉耐火衬里每块耐火砖均为内径小外径大的扇形，决定了无法对某一块或几块耐火砖进行单独更换，现有的喷嘴砖更换方式有以下两种：一、更换整个筒体热面砖，成本很大且费时费力；二、仅更换喷嘴处砖及其周围配合砖，需要先拆除这部分向火面砖，然后切割后砌筑，该方法虽然较方法一成本低、省时省力，然而仍然存在换砖较多、更换困难、易损坏周围配合砖等造成结构稳定性和紧密性的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种四喷嘴气化炉的喷嘴安装结构，可以实现喷嘴处喷嘴砖的快速更换并且不影响热面砖结构的紧密性。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种四喷嘴气化炉的喷嘴安装结构，设置在四喷嘴气化炉的炉体上，用于安装喷嘴，设有近炉膛侧的向火部和近背衬砖侧的支撑部，所述的向火部包括四块形状相同的向火砖，每一块向火砖均具有一个可与其它三块向火砖共同形成圆锥形喷嘴安装孔大端的安装面，所述的支撑部包括四块形状相同的支撑砖，每一块支撑砖均具有一个可与其它三块支撑砖共同形成圆锥形喷嘴安装孔小端的安装面，四块向火砖和四块支撑砖首尾对应相接，其安装面共同构成喷嘴的外小内大的圆锥形安装孔。

所述的向火砖和支撑砖连接后，除去安装面的向火砖的其余每一个侧面都与安装孔的中心线平行且相邻的两个侧面呈直角，向火砖的每一个侧面均与支撑砖对应的侧面在同一个平面上。

向火砖和支撑砖的长度比满足将对应的两块砖相接时重心正好在相接面上。

有益效果：

根据本实用新型，在保证喷嘴安装结构的砖机压成形生产更加方便快捷的同时，克服了其损坏后难以更换的问题，使喷嘴总能在良好状态下工作，能够保证安全生产并且使用寿命长。

附图说明

图1为从气化炉内部面向本实用新型时的结构示意图。

图2为图1中本实用新型的俯视图。

图中，a1、第一向火砖，a2、第二向火砖，a3、第三向火砖，a4、第四向火砖，b1、第一支撑砖，b2、第二支撑砖，C、嵌套砖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

     如图所示，一种四喷嘴气化炉的喷嘴安装结构，设置在四喷嘴气化炉的炉体上，用于安装喷嘴。

喷嘴安装结构设有近炉膛侧的向火部和近背衬砖（气化炉内衬一般设有4层，从里到外分为热面砖、背衬砖、空心球砖和纤维可压缩材料）侧的支撑部，所述的向火部包括四块形状相同的向火砖，如图1所示的第一向火砖a1、第二向火砖a2、第三向火砖a3和第四向火砖a4，每一块向火砖均具有一个可与其它三块向火砖共同形成圆锥形喷嘴安装孔大端的安装面，所述的支撑部包括四块形状相同的支撑砖，在图1中，四块支撑砖被四块向火砖遮挡，在图2的俯视图中可见上面的两块支撑砖，即第一支撑砖b1和第二支撑砖b2，另两块分别被第一支撑砖b1和第二支撑砖b2遮挡在其下面不可见。

四块向火砖和四块支撑砖均采用与热面砖相同的材料，即通常为高铬材料，然后经压力机压制成形。

向火砖的向火面即向火砖的底面均与热面砖内壁的形状相一致以便于衔接，与向火砖向火面相对应的另一侧即向火砖的顶面，也就是与支撑砖相连接的一面可以是平面。四块支撑砖与向火砖相连接的一面与向火砖的顶面形状相应，此时也为平面，与背衬砖相连接的一面为弧面。

每一块支撑砖均具有一个可与其它三块支撑砖共同形成圆锥形喷嘴安装孔小端的安装面，四块向火砖和四块支撑砖首尾对应相接，其安装面共同构成喷嘴的外小内大的圆锥形安装孔。

优选地，所述的向火砖和支撑砖连接后，除去安装面的向火砖的其余每一个侧面都与安装孔的中心线平行且相邻的两个侧面呈直角，向火砖的每一个侧面均与支撑砖对应的侧面在同一个平面上。

在这种情况下，位于喷嘴安装结构的向火砖和支撑砖周围的热面砖即嵌套砖C，可随着向火砖和支撑砖的形状进行改变，以保证所述的嵌套砖C与向火砖和支撑砖之间的无间隙衔接。