[实用新型]容置缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容置缸。

背景技术

传统的瓷土、泥土等粉碎，多数是利用人工的机碓进行锤打，但是利用机碓存在许多不足，人工成本高、工作效率低下，由于机械巨大，危险性较高，这些不足都成了限制行业发展的一个瓶颈，降低了行业的市场效益。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种容置缸，由若干截面呈弧状的缸页两两焊接形成缸壁，容置缸下方设有缓冲机构，在使用容置缸时可以达到使材料粉碎、增塑的效果更为理想，更可以降低了容置缸的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种容置缸，包括缸底和若干两两焊接的缸页；所述缸页两两焊接形成缸壁；所述缸页下端与缸底相连接。

进一步的，所述缸页截面呈弧状。

进一步的，还包括进料口；所述进料口设置在缸壁上沿。

进一步的，所述缸壁设有出料门；所述出料门通过气缸控制开合。

进一步的，所述容置缸下方设有缓冲机构；所述缓冲机构包括上垫板、下垫板和若干缓冲弹簧；所述缓冲弹簧设置在上垫板和下垫板之间；所述上垫板与缸底接触。

进一步的，还包括冲击锤；所述冲击锤设置在容置缸上方。

该容置缸至少经由两个缸页进行边缘焊接而成，该缸页的截面呈弧状，为船形状，边缘与边缘接触并焊接后，由上及下地鸟瞰该容置缸，其截面为圆形且与普通水缸形状类似。

缸页所成缸壁，其下端与缸底相连接，缸底下端连接有缓冲机构的上垫板，上垫板与缓冲机构下端的下垫板之间设置有缓冲弹簧。

缸壁上沿设置有进料口，缸壁设有出料门，日常使用过程中该出料门通过气缸关闭，需要出料时通过气缸开启。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、制作简易，节省生产成本，普通容置缸的生产需要对容置缸进行一体成型，不仅材料成本花费高，而且难以制造更为巨型的容置缸，而本专利将其缸壁拆分成若干缸页进行焊接而成，各个缸壁可以独立生产，可以最大化地节省成本和制造难度，而且需要多大的容置缸均可以轻松制造；

2、结构合理，增长使用寿命，弧形的缸页，可以使得在使用该容置缸时不会产生死角，可以对原料进行的粉碎粉碎，而且该容置缸的底部设置有缓冲机构，可以在冲击锤冲撞时对其冲击力进行缓冲，减少容置缸的刚性冲撞，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型容置缸的主视图；

图2是本实用新型容置缸的缸页的主视图；

图3是本实用新型容置缸的缸页的左视图；

附图标记说明：

1、缸底；2、缸页； 3、缸壁；4、进料口；5、出料门；6、气缸；7、缓冲机构；71、上垫板；72、下垫板；73、缓冲弹簧；8、冲击锤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种容置缸，包括缸底1和若干两两焊接的缸页2；缸页2两两焊接形成缸壁3；缸页2下端与缸底1相连接。缸页2截面呈弧状。

该容置缸还包括进料口4；进料口4设置在缸壁3上沿。缸壁3设有出料门5；出料门5通过气缸6控制开合。

容置缸下方设有缓冲机构7；缓冲机构7包括上垫板71、下垫板72和若干缓冲弹簧73；缓冲弹簧73设置在上垫板71和下垫板72之间；上垫板71与缸底1接触。

该容置缸还包括冲击锤8；冲击锤8设置在容置缸上方。

该容置缸至少经由两个缸页2进行边缘焊接而成，如图2和图3所示，该缸页2的截面呈弧状，为船形状，边缘与边缘接触并焊接后，由上及下地鸟瞰该容置缸，其截面为圆形且与普通水缸形状类似，且缸页2所成的缸壁3，其下端为圆形镂空且与缸底1相连接，缸底1下端连接有缓冲机构7的上垫板71，上垫板71与缓冲机构7下端的下垫板72之间设置有缓冲弹簧73。

缸壁3上沿设置有进料口4，缸壁3设有出料门5，日常使用过程中该出料门5通过气缸6关闭，需要出料时通过气缸6开启。

缸壁3上沿还设有进料口4，可以使原料完全地经由进料口4进入容置缸中，而设置在容置缸上方的冲击锤8可以对容置缸中的原料进行捶打。