[实用新型]气动式侧导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧带钢生产线设备，尤其涉及一种气动式侧导卫装置。 

背景技术

导卫装置是带钢生产过程中引导和护卫带钢进出的一种重要设备，其作用是根据带钢宽度带动两侧的移动框架同时移入或移出，进行开口度调整，以保证带钢穿带时将带钢定位在机组中心线上。为防止带钢跑偏，确保带钢沿着机组中心线运行，在轧机、夹送辊及圆盘剪等设备前面一般都设有导卫装置。导卫装置的结构不合理，不仅影响带钢产品质量和成材率，而且还会造成挤钢、缠辊、断辊或更为严重的设备事故和人身伤亡事故。但传统的侧导卫装置在带钢运行时具有机械强制纠偏作用，侧导卫装置极易磨损，对中性能差，调整很不方便，且对来料的带钢具有损伤作用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的气动式侧导卫装置，它结构稳定，开口度调整方便，不仅可以降低辊轮机构与带钢的摩擦频率，减少带钢损伤，提高带钢质量，而且，可以始终将带钢限定在机组中心线位置，防止带钢跑偏。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

提供一种气动式侧导卫装置，该装置包括：托架机构、对称设置在所述托架机构左右两侧的一对辊轮机构、以及拐臂机构；其中，

所述托架机构包括托架，所述托架的中心位于机组运行中心，所述托架的左侧通过左滑动轴与一个辊轮机构连接，所述托架的右侧通过右滑动轴与另外一个辊轮机构连接，所述左、右滑动轴均安装在机座上，所述左、右滑动轴之间通过连接套连接；

所述拐臂机构包括气缸、左拐臂、右拐臂和支座，所述气缸安装在机座上，所述气缸与左拐臂、右拐臂的其中一个连接，所述左拐臂和右拐臂沿机组运行中心对称设置，所述左拐臂的下端与右拐臂的下端连接，所述左拐臂的上端与左滑动轴连接，所述右拐臂的上端与右滑动轴连接，所述左、右拐臂分别通过中间端与支座连接，一对所述支座沿机组运行中心对称安装在机座上。

按上述技术方案，所述左拐臂的形状为T型，所述右拐臂的形状为L型，所述气缸与左拐臂连接。 

按上述技术方案，所述托架机构还包括用于支撑所述托架的一对托架座，所述一对托架座均安装在机座上，所述一对托架座之间通过所述连接套连接，所述连接套与左、右托架座之间分别设置有铜套。 

按上述技术方案，所述左、右滑动轴的内端分别通过托架座安装在机座上，外端分别通过轴承座安装在机座上，所述轴承座与左、右滑动轴之间分别设置有铜滑套。 

按上述技术方案，所述辊轮机构包括竖向设置的辊轮、以及安装所述辊轮的辊轮座，所述辊轮座与左滑动轴和右滑动轴分别通过键连接。 

按上述技术方案，所述辊轮座的两侧安装有调节螺母，所述调节螺母与左滑动轴和右滑动轴分别通过螺纹连接。 

按上述技术方案，所述拐臂机构还包括气缸座，所述气缸通过气缸座安装在机座上。 

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型结构稳定，开口度调整方便，根据带钢来料宽度确定好辊轮机构之间的距离后，当带钢通过托架时，启动气缸，气缸的活塞杆做伸缩运动，以气缸与左拐臂连接为例，气缸推动左拐臂绕支座转动，同时，左拐臂带动右拐臂绕支座做反向的转动，这样左滑动轴与右滑动轴移动的方向相反但移动的距离相同，带动沿机组中心线对称设置的辊轮机构对称同步移动，这样不仅可以降低辊轮机构与带钢的摩擦频率，减少带钢损伤，提高带钢质量，而且，可以准确确定带钢中心位置，始终将带钢限定在机组中心线位置，防止带钢跑偏，同时，由于气缸柔性力的作用，对带钢边部缺陷能自动避让，减少带钢损伤，有利于改善带钢质量。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

其中：1-辊轮、2-铜滑套、3-辊轮座、4-调节螺母、5a-左滑动轴、5b-右滑动轴、6-销轴、7-托架、8-右拐臂、9-托架座、10-连接套、11-铜套、12-左拐臂、13-接头、14-支座、15-气缸座、16-气缸、17-轴承座、18-机座。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。