[实用新型]一种注塑模具的镶件定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种安装镶件便利、稳定性高、生产的产品质量稳定可靠的注塑模具的镶件定位结构。

背景技术

管道安装中的一种连接方式，即丝扣连接，又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道、管件、阀门之间的连接，焊接钢管的螺纹目前大部分采用套螺纹机操作，而对于螺纹加工精度和表面粗糙主要取决于车床加工。而目前车床设备上的车床加工镶件的精度普便不高，大大影响了镶件与定模芯子配合度，从而降低了注塑产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的镶件定位结构，该结构能避免生产中出现镶件出跑飞边的问题，提高了镶件和芯子的配合尺寸精度，且安装镶件便利、稳定性高、生产的产品质量稳定可靠。

所述的一种注塑模具的镶件定位结构，包括固定模板、定模模板及动模模板，所述的定模模板内设置定模芯子、所述的动模模板内设置动模芯子，其特征在于所述的固定模板内纵向设置固定模板内孔，所述的固定模板内孔设置第二定位弹簧，定模模板与动模模板之间设有用于安装镶件的型腔，所述的定模芯子内横向设置一组定模芯子内孔，定模芯子内孔内设置第一定位弹簧，第一定位弹簧端头设置定位钢珠。

所述的一种注塑模具的镶件定位结构，其特征在于所述的第二定位弹簧长度大于固定模板内孔的深度，第二定位弹簧设置在固定模板内孔与定模芯子之间。

所述的一种注塑模具的镶件定位结构，其特征在于所述的第一定位弹簧与定位钢珠的总长大于定模芯子内孔的长度，定位钢珠的三分之一位于定模芯子内孔外。

所述的一种注塑模具的镶件定位结构，其特征在于所述的定模芯子内孔为3-4个，均匀间隔设置在定模芯子壁上。

上述的一种注塑模具的镶件定位结构，包括固定模板、定模模板及动模模板，所述的定模模板内设置定模芯子、所述的动模模板内设置动模芯子，固定模板内纵向设置固定模板内孔，所述的固定模板内孔设置第二定位弹簧，定模模板与动模模板之间设有用于安装镶件的型腔，所述的定模芯子内横向设置一组定模芯子内孔，定模芯子内孔内设置第一定位弹簧，第一定位弹簧端头设置定位钢珠。本实用新型通过设置第二定位弹簧，使固定模板与定模芯子之间有空隙，在动模芯子压缩定模芯子时，定模芯子与固定模板接触，使镶件位于型腔底部，在第二定位弹簧第一定位弹簧及定位弹珠，用于给镶件定位，能避免生产中出现镶件出跑飞边的问题，提高了镶件和芯子的配合尺寸精度，且安装镶件便利、稳定性高、生产的产品质量稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-固定模板，101-固定模板内孔，2-定模芯子，201-定模芯子内孔，3-镶件，4-定位钢珠，5-第一定位弹簧，6-动模芯子，7-第二定位弹簧，8-定模模板，9-动模模板。

附图说明

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1所示，一种注塑模具的镶件定位结构，包括固定模板1、定模模板8及动模模板9，所述的定模模板8内设置定模芯子2、所述的动模模板9内设置动模芯子6，固定模板1内纵向设置固定模板内孔101，所述的固定模板内孔101设置第二定位弹簧7，第二定位弹簧7长度大于固定模板内孔101的深度，第二定位弹簧7设置在固定模板内孔101与定模芯子2之间；所述的定模模板8与动模模板9之间设有用于安装镶件3的型腔，所述的定模芯子2内横向设置一组定模芯子内孔201，定模芯子内孔201内设置第一定位弹簧5，第一定位弹簧5端头设置定位钢珠4，第一定位弹簧5与定位钢珠4的总长大于定模芯子内孔201的长度，定位钢珠4的三分之一位于定模芯子内孔201外，定模芯子内孔201为3-4个，本实用新型为4个，均匀间隔设置在定模芯子2壁上，从四个方向顶住镶件3，防止镶件3在工作过程中移位。

如图所示，本实用新型的使用方法：模具开模状态下，固定模板1及定模模板8连接，动模模板9分开，此时在第二定位弹簧7的作用下，定模芯子2与固定模板1之间有一定的接触空隙，通过人工或机械手将镶件3装入定模芯子2上，通过第一定位弹簧5的伸缩作用，定模芯子2上的4个定位钢珠4与镶件3接触并达到固定镶件3的作用，再通过模具合模，动模芯子6会顶住定模芯子2压缩第二定位弹簧7，并且带着镶件3一起移动，直至镶件3的端面与模具型腔贴牢，从而保证了注塑过程中镶件3与型腔接触的地方不出现跑飞边现象。