[实用新型]一种切槽刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种切槽刀具。

背景技术

铝合金在加工时需要刀具刃口特别锋利，才能减少摩擦而消除粘刀现象。现在切槽刀具，加工时与工件之间接触面积较大，所以刃口不够锋利，摩擦较大，粘刀现象比较严重；同时因为铝合金材料较软，切屑不容易断裂，在切槽加工时切屑容易缠在刀具上影响加工表面质量及精度，划伤已加工的铝合金产品，甚至打刀，导致废品率变高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种切槽刀具，断屑更加容易，并有效消除粘刀现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种切槽刀具，包括刀杆和设置在刀杆一端的刀头，刀头边缘呈圆弧状，刀头包括前端刀刃部和后端断屑部，前端刀刃部设有若干刀刃，后端断屑部设有若干L型断屑刃，后端断屑部中心设有排屑口。铝合金加工时产生的较大体积切屑，滑至L型断屑刃，由断屑刃两支刃切断后滑至排屑口，并在重力作用下落到地面的碎屑集中池，当然为增加排屑效果，排屑口可以连接真空管道，在真空作用下进行排屑。

更进一步的，前端刀刃部设有若干刃槽和固定孔，刃槽设置在前端刀刃部圆弧面，刀刃设有与所述固定孔对应的紧固孔，刀刃插入刃槽，并通过螺丝钉贯穿固定孔、紧固孔将刀刃固定在前端刀刃部上。本实用新型采用刃槽安装刀刃，而非将刀刃和刀头做成一体结构，一是考虑到不同铝合金作业需要不同型号的刀具，采用刃槽便于更换刀刃；二是即使刀刃在作业过程中发生损坏，也可以只更换刀刃即可，若是采用一体化结构的话，刀头和刀刃都需要更换，这样就会很浪费资源。

更进一步的，刃槽上表面与前端刀刃部上表面相接，所述刃槽上、下表面所在平面均与水平面呈18度夹角，使刀刃在插入刃槽后具有较大的前角，同时前端刀刃部和后端断屑部上表面呈10度夹角，刀刃在加工时具有较大的后角，这样能够保证刀刃切屑刃口锋利，减少加工时和工件的摩擦，另外前端刀刃部和后端断屑部上表面呈10度夹角还便于刀刃切割产生的切屑滑至后端断屑部。

更进一步的，刃槽的数目为三个，分别为刀头的前刀刃、左刀刃和右刀刃，所述左刀刃和右刀刃所在刃槽的右表面所在平面的垂直面由前至后与水平面呈5度夹角，使前刀刃向前进刀时，避免左刀刃和右刀刃与工件的摩擦，左右方向进刀时，在轴向切削力的作用下，刀杆产生约2度变形量，从而避免前刀刃与工件的摩擦。

更进一步的，L型断屑刃的数目为七个，且沿刀头外侧圆弧均匀设置在后端断屑部上，L型断屑刃 设有螺钉孔，所述后端断屑部对应设有紧固孔。L型断屑刃尖端均朝向刀头外侧圆弧，L型断屑刃两支刃长度相同，其长度为5-7cm，七个L型断屑刃两两之间的距离为2-4cm。

有益效果：（1）本实用新型通过设置L型断屑刃结构，断屑刃对铝合金加工产生的切屑进行切割，具有很好的断屑效果，可以有效避免加工时较大体积切屑的影响，比如铝条对刀头的缠绕，并为增加排屑效果，排屑口连接真空管道，在真空作用下进行排屑。（2）本实用新型刀刃设置了较大的前角和后角，能够保证刀刃切屑刃口锋利，减少加工时和工件的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型刀头和刀杆结构示意图。

图2为本实用新型刃槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种切槽刀具，包括刀杆1和设置在刀杆1一端的刀头2，所述刀头2边缘呈圆弧状，所述刀头2包括前端刀刃部3和后端断屑部4，所述前端刀刃部3设有若干刀刃，所述后端断屑部4 设有L型断屑刃5，所述后端断屑部4中心设有排屑口7。

前端刀刃部3设有若干刃槽12和固定孔8，所述刃槽12设置在前端刀刃部3圆弧面，所述刀刃设有与所述固定孔8对应的紧固孔，所述刀刃插入刃槽12，并通过螺丝钉贯穿固定孔8、紧固孔将刀刃固定在前端刀刃部3上。

如图2所示，刃槽12上表面与前端刀刃部3上表面相接，所述刃槽12上、下表面13、14所在平面均与水平面呈18度夹角a。刃槽12的数目为三个，分别为刀头2的前刀刃9、左刀刃10和右刀刃11，所述左刀刃10和右刀刃11所在刃槽12的右表面15所在平面的垂直面由前至后与水平面呈5度夹角。前端刀刃部3和后端断屑部4上表面呈10度夹角。