[实用新型]数控飞雕铣床支撑块基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控飞雕铣床定位辅助装置技术领域，尤其涉及一种数控飞雕铣床支撑块基座。

背景技术

目前，许多生产螺纹钢的轧钢企业的成品轧辊加工大多采用数控飞雕铣床加工，设备的精度直接决定轧辊的加工精度，所以铣床刀具的定位精度就决定了热轧带肋螺纹钢横肋的精度，数控飞雕铣床机械加工部位是由铜质支撑块安置在铣头支撑块基座上，通过铜质支撑块对刀杆的支撑作用进行横肋加工，随着刀杆的旋转加工，铜质支撑块逐渐磨损，对刀杆的支撑作用逐渐减小，横肋的加工深度就会达不到技术要求，同时，现有的可调支撑块基座可调整范围较小，在无法调整时，铜质支撑块只能报废，铜质支撑块被作为易损件大量使用，直接增加加工成本。

此外，由于铜质支撑块固定在铣床上，当铜质支撑块磨损后，需要停机更换铜质支撑块，占用加工时间较长，影响加工效率，在加工过程中，发现支撑块磨损后，只能停车处理，需要重新完成数控加工的对刀工序，影响加工精度与加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控飞雕铣床支撑块基座，使用调整装置对固定支撑块和可调支撑块的位置进行调整，扩大可调支撑块的调整范围，延长可调支撑块的使用时间，在加工过程中出现可调支撑块磨损时，只需转动调整螺栓即可，无需停机调整，降低加工成本，而且还可以延长数控飞雕铣床的开机时间，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种数控飞雕铣床支撑块基座，包括底座、机座、固定支撑块、可调支撑块、调整机构、刀杆以及顶尖，所述机座水平固定设于所述底座上，所述调整机构设于机座内、且与机座滑动配合，所述机座右端设有悬臂，悬臂端部设有轴线与所述铣床的回转支撑座轴线相同顶尖，所述顶尖向下设置，所述刀杆竖向设于顶尖和回转支撑座之间，所述可调支撑块借助于螺栓设于固定支撑块与刀杆相对一侧，所述固定支撑块固定设于所述调整机构末端，所述可调支撑块与刀杆中部相接触。

所述调整机构包括设于机座内的滑动体，所述滑动体与机座内侧水平滑动配合，所述滑动体下方设有长度方向与滑动体滑动方向一致的齿条，所述机座上设有与其螺纹配合的调整螺栓，所述螺栓端部设有与所述齿条啮合的齿轮，所述固定支撑块借助于螺栓固定设于所述滑动体端部。

所述机座为水平设置的筒状结构，所述滑动体为与所述机座内壁滑动配合的轴状结构，所述调整螺栓水平设于机座下方、且其轴线方向与滑动体的滑动方向垂直。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用滑动体与机座配合，使用调整螺栓和齿轮齿条机构的结合实现滑动体轴向位置的调整，同时将固定支撑块和可调支撑块安装在滑动体端部，可调支撑块支撑在刀杆中部，在出现可调支撑块过度磨损时，只需要转动调整螺栓即可通过滑动体向前推进可调支撑块，无需停机进行更换或者调整；另外一方面，通过采用调整机构，增大可调支撑块的调整范围，延长可调支撑块的使用寿命，降低生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在附图中：1、顶尖；2、刀杆；3、可调整支撑块；4、回转支撑座；5、固定支撑块；6、底座；7、调整螺栓；8、滑动体；9、机座；10、固定螺栓；11、悬臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为解决现有数控飞雕铣床支撑块机座所使用的铜质支撑块磨损过快，使用率不高以及位置调整繁琐的问题，本实用新型提供一种如图1所示的数控飞雕铣床支撑块基座，其包括底座6、机座9、固定支撑块5、可调整支撑块3、调整机构、刀杆2以及顶尖1，所述机座9水平固定设于所述底座6上，所述调整机构设于机座9内、且与机座9滑动配合，所述机座9右端设有悬臂11，悬臂11端部设有轴线与所述铣床的回转支撑座4轴线相同顶尖1，所述顶尖1向下设置，所述刀杆2竖向设于顶尖1和回转支撑座4之间，所述可调整支撑块3借助于固定螺栓10设于固定支撑块5与刀杆2相对一侧，所述固定支撑块5固定设于所述调整机构末端，所述可调整支撑块3与刀杆2中部相接触。