[实用新型]一种可实现自动聚拢的棒材收集槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种物流设备，尤其是一种可实现自动聚拢的棒材收集槽。 

背景技术

在钢铁生产过程中，经处理后的棒状钢材在经加工后需暂时存放与收集槽中，达到一定数量后经由工作人员将其聚拢成束，并对其套链以便于其后续运输。然而，由于传统的收集槽往往规格固定，且其底部面积较大，棒状钢材在落入收集槽后即会散落，难以堆积成型，对于小尺寸钢材则更亦发生钢材朝向的絮乱。传统方案中，需要设置多个工作人员对收集槽内的钢材进行整理，并对其套链，然而其不仅需要耗费大量人力，由于刚完成加工的钢材温度高达600℃，尤其多个钢材堆放时不易于散热，在冷却不及时的情况下，工作人员在处理时往往会发送烫伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种棒材收集槽，其可以使得落入其中的棒材自动聚拢成束，以便于工作人员对其进行套链。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现自动聚拢的棒材收集槽，其包括有U形外槽体，所述U形外槽体内部设置有至少两个U形内槽板，所述U形外槽体与U形内槽板均包括前端面、后端面，以及在前端面与后端面之间延伸的底端面，且U形内槽板的前端面、后端面，分别沿U形外槽体的前端面、后端面进行延伸；所述U形内槽板的前端面与后端面的端部均采用锥形结构，U形内槽板底端面采用半圆曲面；所述U形内槽板与U形外槽体之间通过螺纹进行连接。

作为本发明的一种改进，所述U形外槽体的底端部中，U形内槽板的对应位置设置有固定底座；所述固定底座由两块彼此相对的锥形板构成，其分别设置在U形内槽板的两侧，且平行于U形内槽板的侧端面；所述锥形板，以及U形内槽板的对应位置均设置有螺孔。采用上述设计，其可通过在固定底座与U形内槽板之间设置螺栓实现其螺纹连接，从而确保U形内槽板与U形外槽体之间的连接稳定性；同时，由于U形内槽板中，底端部直接受棒材施加压力，故而在底端部与U形内槽板发生连接的固定底座，可对U形内槽板在工作过程中受到压力起到一定支持作用。

作为本发明的一种改进，所述U形外槽体的前端面与后端面中设置有多组挡块，每组挡块由两个彼此相对的挡块构成，两个挡块的向对面均与U形外槽体的侧端面平行；每组挡块中，两个挡块之间的距离与U形内槽板的厚度相对。采用上述设计，其可通过挡块对U形内槽板进行固定，避免其在工作过程中发生形变，从而使得棒材散落。

作为本发明的一种改进，所述U形外槽体中，每一个U形内槽板均对应设置有两组挡块，其分别位于U形内槽板中，前端面与后端面的端部位置。采用上述设计，其可使得U形内槽板的前端面与后端面同时受挡块支撑，从而最大程度的确保U形内槽板的稳定。

作为本发明的一种改进，所述U形内槽板包括两个边缘U形内槽板，其分别位于U形外槽体的侧端面近端部位置；边缘U形内槽板之间设置有至少1个内部U形内槽板；相邻两个U形内槽板之间的距离相等。采用上述设计，其可使得通过边缘U形内槽板对棒材进行支撑与聚拢，并通过内部U形内槽板对其进行辅助，从而使得棒材的存放稳定性进一步提高。

作为本发明的一种改进，所述U形内槽体中，其前端面与后端面的相对面均包括有下落面与聚拢面，U形内槽体前端面与后端面中的聚拢面分别连接至底端面的两侧；所述下落面和聚拢面均与水平面形成非直角夹角，其中，下落面与水平面之间所处锐角，小于聚拢面与水平面之间所处锐角，下落面与聚拢面的连接位置设置有倒角。采用上述设计，其可使得棒材落入U形内槽板时，通过下落面的平缓设计使得棒材得以缓冲，避免其损害，并通过聚拢面使得棒材聚拢成束，便于工作人员进行后续操作；平滑区与下落面之间的倒角设计可确保棒材通过时不会损伤。

作为本发明的一种改进，所述U形内槽体的前端面与后端面中，下落面与水平面所成锐角的范围为25至40°，聚拢面与水平面所成锐角的范围为60至75°。采用上述设计，其可确保棒材在下落面内保持平稳滑落，并可在聚拢区内聚拢成束。

作为本发明的一种改进，所述U形内槽体中，前端面中下落面与聚拢面的高度和小于后端面中聚拢面的高度。采用上述设计，其可避免棒材落入U形内槽板后回弹至U形内槽板外部，从而确保棒材在U形内槽板内部的稳定存放。

上述可实现自动聚拢的棒材收集槽，其可通过U形内槽板，使得棒材落入U形外槽体时，沿设置在其内部的U形内槽板的前端面落入U形内槽板底端部，由于U形内槽板底端部采用半圆曲面，故而棒材可在其底端部内聚拢成束，从而可直接对其进行套链工作。