[实用新型]减压式密封导电包

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种导电线材退火装置，具体涉及一种减压式密封导电包。

背景技术

导电包是拉丝、退火、收线连续加工工艺中退火设备的主要部件，它是过线传动的动力传递者，退火设备采用铜线自身电阻直接加热退火的方法，加热的电流经导电包由包中的导电液传递至转动轴，进而传递至导电轮上的铜线上，电流要经过静止的导电包壳体通过导电液传递至转动轴上，此过程中密封是导电包的关键技术，否则会造成退火失败，同时存在着更为严重的问题是在整个工艺过程中随着温度的升高，导电包内腔中压力增大，从而造成元器件之间相互之间作用力的变大，对于元器件的磨损产生了严重的后果。

申请人在其之前申请的的200920223654.5的专利申请中，通过在铜轴与绝缘法兰之间添加耐磨钢套，从而减缓了元器件之间的磨损问题，但是在进行了几年的实践和试验过程中，其使用寿命仍然无法达到满意的效果，套装有耐磨钢套其使用寿命仍旧不能超过一年就需要进行更换，否则会影响到整个工艺流程的持续进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效改善现有密封导电包使用寿命短的减压式密封导电包。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种减压式密封导电包，包括铜轴和与铜轴通过轴承连接的轴承座，在所述轴承座的右端固定设有导电包壳体，轴承座与导电包壳体之间设有绝缘法兰，在所述铜轴的右端安装有导电盘，导电包壳体、导电盘、绝缘法兰之间形成密封的内腔，所述内腔中灌注有导电液，导电盘的下部浸入导电液中，在所述导电包壳体上开设有用于加注导电液的注液孔，在所述注液孔上连通一减压装置，所述的减压装置包括连接管、筒体、匹配设置在筒体内的活塞和设置在筒体与活塞之间的回位弹簧。

所述的铜轴与绝缘法兰之间设有耐磨钢套，该耐磨钢套与铜轴固定套装在一起，耐磨钢套的两端分别与轴承内圈和导电盘压紧接触，绝缘法兰与耐磨钢套外圆面之间设有骨架密封件。

所述的耐磨钢套内圆面的两端设置有密封槽，在密封槽内匹配设置有密封圈。

所述的绝缘法兰与轴承座和导电包壳体之间均设有密封圈。

所述的连接管为氟塑料管，连接管与注液孔和减压装置之间通过螺纹管接头连接。

所述的减压装置为弹簧加压注射器。

所述的导电包壳体的材质为铜，所述导电液为水银。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型通过合理化的结构设计，针对原有的在导电包通电后，导电液的温度升高导致膨胀系数增大，进而导致导电包内部压力增大，从而使得元器件相互作用力加大，在转动过程中元器件之间会产生磨损的情况，通过设置的减压装置能够在导电包内部压力增大时通过减压装置的活塞上移，有效卸除内部压力，保证导电包元器件在常压下进行转动运行，在通电结束后，随着导电包内部温度的降低，在回位弹簧的作用下，活塞复位；②本实用新型通过增设减压装置后，其导电包内部的元器件使用寿命由原有的耐磨钢套结构的不到一年的使用寿命，提升到3到5年；在提高使用寿命的同时，其减少了维修次数，降低了更换零部件的成本，保证了整个生产工艺的持续性和稳定性；③本实用新型广泛应用于铜、铝等材质的丝带退火，易于推广，具有良好的品牌效益和社会经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中序号：1为铜轴、2为轴承座、3为导电包壳体、4为绝缘法兰、5为导电盘、6为注液孔、7为轴承、8为连接管、9为筒体、10为活塞、11为回位弹簧、12为耐磨钢套、13为骨架密封件、14为密封槽、15为密封圈、16为导电轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。