[实用新型]芯板双面斜磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工的辅助工装设施，具体涉及一种芯板双面斜磨装置。

背景技术

芯板是胶合板的组成部分，通过将层层芯板进行胶合热压后就形成胶合板成品。在芯板加工过程中，定尺工序需要先将两块或两块以上的芯板料进行拼合，达到或超过所需尺寸后再进行定尺。而拼合前，就需要将芯板两边进行斜磨打坡口处理，保证两张板重叠拼合部分厚度控制在合适范围内，保证板材表面平整。现有的芯板边斜磨操作，都是先对芯板单边进行处理，然后再将材料翻转后重新上工作台，进行另一边的斜磨操作。此种单边操作方式，工作时间长，工人劳动强度大，且生产成本也增高，不符合资源和成本节约的原则。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种可同时实施双面斜磨操作的、缩短工作时间、提高工作效率、降低生产成本的芯板双面斜磨装置。

本实用新型改进的技术方案是：芯板双面斜磨装置，包括斜磨器，所述斜磨器为两个，分列于芯板输送带的两侧，对称设置。

本实用新型进一步改进的技术方案是：所述芯板输送带分为前、后两段，两斜磨器分列于前、后段的两侧，前后两段芯板输送带之间通过翻转装置过渡连接。

本实用新型通过在芯板输送带的两侧对称设置有两个斜磨器，只要将芯板送入输送带，就可以同步实施两边的斜磨操作，节省工时，减少工人劳动强度，降低企业生产成本。另外，前后两段芯板输送带之间通过翻转装置过渡连接，不仅保证芯板两边的同步斜磨操作，还可以保证芯板两边的斜磨边坡口方向一致，加工后的两块或两块以上的芯板不需要进行180度翻板操作，就可以直接将两边部进行重叠粘合，更节省了操作时间及降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，芯板双面斜磨装置，芯板输送带1分为前、后两段，前段输送带的一侧设有一个斜磨器2，后段输送带的另一侧设有另一个斜磨器3，两斜磨器2、3对称设置。

在前、后两段芯板输送带之间设有翻转装置4，芯板5在前段输送带上进行一边的斜磨操作后，经翻转装置4翻转180度后进入后段输送带进行另一边的斜磨操作，这样芯板两边的斜磨坡口方向一致，可以直接将两块或两块以上的芯板的两边部进行重叠粘合，无须再经过芯板的翻转转运，更节省了操作时间及降低了工人的劳动强度。

本实用新型结构简单，操作便捷、可靠，实用性强。