[实用新型]一种具有自清除胶粉功能的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的涉及一种具有自清除胶粉功能的模具。

背景技术

产品注塑成型过程中，当塑胶件的拔模斜度设计较小，或者塑胶件与成型模具接触的部位为尖角或棱角接触时，在开模的过程中，相对运动的塑胶件与模具之间会产生摩擦，在摩擦力的作用下很容易在塑胶件或模具的尖角部产生拖胶粉现象，这些胶粉若不及时清除，将会大量的粘贴在前、后模具的模面上，从而会导致在后续成型的塑胶件的光面上留下胶痕或者花点，严重时甚至造成模面压塌，从而导致产品上有披锋产生，严重影响产品的质量以及模具的寿命，因而，就必须及时对粘有胶粉的模具进行人工清洗，现有技术中的上述清洗过程不仅浪费人力物力，还影响生产效率，导致整个注塑周期延长。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种清除效果好、清除效率高、方便快捷、成本低的可清除胶粉的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种具有自清除胶粉功能的模具，包括由模仁组成的模腔和固定所述模仁的模板，还包括用于向所述模腔吹气的吹气装置，所述吹气装置包括固定于所述模板的吹气部件和开设于所述模板的进气通道，所述进气通道与所述吹气部件的进气端相连通，所述吹气部件的吹气端朝向所述模腔，所述进气通道外接有充气装置。

其中，所述模腔为单模腔，所述吹气装置设置为两个，并且位于所述模腔的同一侧的两端。

其中，所述模腔为多模腔，每个模腔均设置有一对所述吹气装置，并且每对所述吹气装置均设置于与其对应的模腔的同一侧的两端。

其中，每对吹气装置所吹出气流经过与其对应的模腔之后直接流向模具外。

其中，所述吹气部件的吹气端朝向模腔的中心部位。

其中，所述吹气部件通过螺栓固定于所述模板上。

其中，所述吹气部件内开设有第一导通孔和与所述第一导通孔连通的第二导通孔，所述第一导通孔连通所述吹气部件的吹气端，所述第二导通孔连通所述吹气部件的进气端。

其中，所述第二导通孔垂直于所述第一导通孔。

其中，所述进气通道包括第一通道和与所述第一通道连通的第二通道，所述第一通道连通所述吹气部件的进气端，所述第二通道外接充气装置。

其中，所述第二通道垂直于所述第一通道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可清除胶粉的模具, 包括用于向模腔吹气流的吹气装置，吹气装置包括固定于吹气部件和进气通道,进气通道与吹气部件相连通，吹气部件的吹气端朝向模腔，进气通道外接有给吹气装置供气的充气装置。在制件注塑过程中，开模时，与制件分离的模面上会粘有胶粉，此时，吹气部件的吹气端朝向模腔开始吹气动作，将粘在模面上的胶粉吹掉并将其吹出模具，使得模面的胶粉得以快速地清除干净，在这个过程中，也将粘在塑胶制件上的胶粉清除掉，提高产品质量，为进一步保证成型模面的干净度，合模时，吹气部件的吹气端同样朝向模腔进行吹气动作，将模面上可能残余的胶粉清除掉。与现有技术相比，本实用新型的模具可以方便快速、自动地清除模具上的胶粉，并且清除效率高、效果好，因而，能够提高产品品质和模具使用寿命，同时，还能够省时省力、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有自清除胶粉功能的模具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具有自清除胶粉功能的吹气装置的透视结构示意图。

图1和图2中包括有：

模仁1、模板2、模腔3；

吹气部件4、第一导通孔41、第二导通孔42、吹气端43；

进气通道5、第一通道51、第二通道52、螺栓6。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的一种具有自清除胶粉功能的模具的具体实施例如图1所示，包括由模仁1组成的模腔3和固定模仁1的模板2，其中还包括用于向模腔3内吹气的吹气装置，吹气装置包括固定于模板2的吹气部件4和开设于模板2的进气通道5，进气通道5与吹气部件4的进气端相连通，吹气部件4的吹气端43朝向模腔3，进气通道5外接有给吹气装置供气的充气装置。开合模时，吹气装置开始吹气动作，气体经进气通道5进入吹气部件4，吹气部件4的吹气端43朝向模腔3吹气，气流将粘在模面和塑胶制件上的胶粉快速吹掉并将其带出模具，进而使得模具的模面和塑胶制件保持高的洁净度，避免因胶粉的存在而对模具和制品有所损伤，提高模具寿命和成型产品的质量。