[实用新型]型材锯切过程中使用的压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢锯切辅助设备技术领域，尤其涉及型材锯切过程中使用的压料装置。

背景技术

连轧中型生产线将倍尺钢材锯切成品定尺使用的是锯机设备，为保证锯切切口平整美观和钢材定尺精度，锯切过程中需要压料装置将钢材压住，避免钢材移动或滚动。现有锯切机上的压料装置存在问题需要进一步改进，具体是：

1、现有压料装置中玉钢材接触的压料板为刚性材质，辊道上每根钢材虽然基本尺寸一致，但由于轧制过程的不是绝对稳定，在直径、高度等尺寸方面以及弯曲挠度等方面的小的差异，辊道上的部分钢材还是有小量的移动活滚动空间，使锯切的切口不平直光滑，容易发生夹锯甚至崩锯片现象，影响锯切的稳定和产品质量；

2、针对角钢的外形特点在原压料板侧焊接固定一片锯齿形状的压料板，使压料板的每一个锯齿对应压住的一根角钢，称之为锯齿形压料板，实际使用中，由于角钢在辊道上的间距与角钢见的间距不能完全与压料板齿形一一对应，只要一处不能对应，整个压料板就不能放下，压料效果更差；

3、实际生产中，涉及圆钢、槽钢、矿用U型钢与角钢等品种，以及角钢不同品种间更换生产品种，在锯切过程中就必须换压料装置的压料板等压料部件，占用检修人力、时间，增加压料板的消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型材锯切过程中使用的压料装置，通过将弹性橡胶圈排列在辊轴上，一方面利用弹性橡胶圈的弹性，能够解决现有刚性压板不能压紧同一规格产品的问题，另外一方面，在不同型材锯切过程中无需更换压板，适应性更强，工作效率更高，还能改善压料效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种型材锯切过程中使用的压料装置，包括驱动装置、摆动轴、对称固定在摆动轴两端的“L”形摆臂以及两端分别与两套“L”形摆臂开放端连接的压料辊，所述摆动轴两端设有用于固定压料装置的轴承座，所述驱动装置借助于联轴器与摆动轴连接。

所述压料辊两端借助于轴承与“L”形摆臂开放端连接，所述压料辊包括辊轴和沿着辊轴轴线延伸方向均匀套装在辊轴上的弹性橡胶环，所述相邻弹性橡胶环紧密接触。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将弹性橡胶圈排列在辊轴上，一方面利用弹性橡胶圈的弹性，能够解决现有刚性压板不能压紧同一规格产品的问题，另外一方面，在不同型材锯切过程中无需更换压板，适应性更强，工作效率更高，还能改善压料效果，而且在弹性橡胶圈损坏需要更换的情况下，只需要从辊轴一端套入一个新的弹性橡胶圈并挤压密实即可，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

在附图中：1、弹性橡胶环；2、辊轴；3、“L” 形摆臂；4、轴承座；5、摆动臂支撑轴套；6、摆动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为解决现有压料装置对于同规格的同种型材不能均匀压料，而且在不同型材锯切过程中需要更换不同压料板等问题而提供一种如图1和图2所示的型材锯切过程中使用的压料装置，包括驱动装置、摆动轴6、对称固定在摆动轴6两端的“L”形摆臂3以及两端分别与两套“L”形摆臂3开放端连接的压料辊，所述摆动轴6两端设有用于固定压料装置的轴承座4，所述驱动装置借助于联轴器与摆动轴6连接，驱动装置的作用在于驱动摆动轴旋转，摆动轴旋转正向旋转和反向旋转实现“L”形摆臂开放端的上升和下降，从而实现压料，所述压料辊两端借助于轴承与“L”形摆臂3开放端连接，所述压料辊包括辊轴2和沿着辊轴2的轴线延伸方向均匀套装在辊轴2上的弹性橡胶环1，所述相邻弹性橡胶环1紧密接触，弹性橡胶环本身的弹性能够适应不同截面型材的压紧，而且对于同种规格的型材在误差范围内叶能够同时压紧，消除部分型材不能压紧而影响锯切的问题。

总之，本实用新型通过将弹性橡胶圈排列在辊轴上，一方面利用弹性橡胶圈的弹性，能够解决现有刚性压板不能压紧同一规格产品的问题，另外一方面，在不同型材锯切过程中无需更换压板，适应性更强，工作效率更高，还能改善压料效果，而且在弹性橡胶圈损坏需要更换的情况下，只需要从辊轴一端套入一个新的弹性橡胶圈并挤压密实即可，提高效率。