[实用新型]整体式脱硝反应模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装脱硝反应催化剂的装置。

背景技术

目前，在煤粉锅炉或催化装置余热锅炉中布置有安装催化剂的脱硝反应装置，这种脱硝反应装置需现场组装，不仅组装工作量大，而且影响催化剂的安装质量，同时也无法满足催化剂的检修、更换需求，给安全生产带来了很大的隐患。此外，催化装置余热锅炉为正压运行，炉壁承压高达10kPa以上，现有的脱硝反应装置的密封质量难以保证运行的可靠性。基于上述原因，实有必要对现有的脱硝反应装置进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制造质量可靠、结构紧凑、便于安装和检修催化剂的整体式脱硝反应模块。

本实用新型所采用的技术方案是：整体式脱硝反应模块，包括壳体、用于支撑催化剂的多根支撑梁、用于安装吊装催化剂的吊装设备的多根吊梁、多个支撑梁支座和多个吊梁支座；壳体包括支撑框架和多块钢板，该多块钢板分别焊接在支撑框架的四个侧面上，使壳体的四个侧面形成封闭结构；在壳体的任意一个侧面的钢板上开设有用于将催化剂送入壳体内部的进剂门；多个支撑梁支座设置在壳体内部下方，并与壳体相连接；多根支撑梁固定支承于该多个支撑梁支座上，该多根支撑梁纵横交错连接；多个吊梁支座设置在壳体内部上方，并与壳体相连接；所述的多根吊梁固定支承于该多个吊梁支座上，该多根吊梁纵横交错连接。 

本实用新型的整体式脱硝反应模块在制造厂内组装成为一个整体模块并经密封试验后再出厂，与传统的脱硝催化剂布置方式相比，它有效地克服了现场制作困难、工期长、质量难以保证的缺点。该整体式脱硝反应模块结构紧凑，设有吊梁、进剂门和检修门，便于安装和检修催化剂，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型整体式脱硝反应模块一个实施例的主视示意图，图中，壳体左侧的钢板已拿掉。

图2是本实用新型整体式脱硝反应模块一个实施例的右侧视示意图，图中，壳体右侧的钢板已拿掉。

图3是本实用新型整体式脱硝反应模块一个实施例的俯视示意图，图中，左侧示出了吊梁，右侧示出了催化剂支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。

请参阅图1至图3。根据本实用新型一实施例的整体式脱硝反应模块，包括壳体1、多个模块支座2、用于支撑催化剂的多根支撑梁3、用于安装吊装催化剂的吊装设备的多根吊梁4、多个支撑梁支座5和多个吊梁支座6。

壳体1包括支撑框架11和多块钢板12，该多块钢板12分别焊接在支撑框架11的四个侧面上，使壳体1的四个侧面形成封闭结构，壳体1的上、下两个侧面为敞口式，以供烟气通过。支撑框架11包括由至少四根顶梁111连接构成的四边形顶框、由至少四根底梁112连接构成的四边形底框以及连接在四边形顶框与四边形底框之间的多根立柱113。在相邻的每两根立柱113之间、以及顶梁111与底梁112之间设有多条加强筋114。立柱113由槽钢构成，该槽钢有凹槽的一面朝外。多个模块支座2分别焊接在支撑框架任意两个相对侧的立柱113的外侧。每一模块支座2由若干钢板组焊而成。

在壳体1的任意一个侧面的钢板上开设有用于将催化剂送入壳体内部的进剂门7；在壳体1的任意一个侧面的钢板上开设有检修门8。进剂门7和检修门8均采用铸钢并内衬里形式，位置可以根据需要调整。

多个支撑梁支座5设置在壳体内部下方，并与壳体1相连接。每一支撑梁支座5由若干角钢和钢板组焊而成，并焊接在支撑框架11的立柱113上。多根支撑梁3固定支承于该多个支撑梁支座5上，该多根支撑梁3纵横交错连接。优选地，支撑梁支座5是通过焊接的方式与支撑梁3连接固定，多根支撑梁3也是通过焊接的方式实现纵横交错连接。各支撑梁的横截面形状为倒T型。如图2和图3所示，其中，相邻的每两根沿纵向延伸的倒T型梁的底板相互焊接连接；倒T型梁的底板起到对块状的催化剂9的支撑作用，倒T型梁的竖板起到分隔作用，使得纵横交错连接的多根支撑梁3形成多个相互隔开的容置空间，每一容置空间可容纳一个块状的催化剂9。

多个吊梁支座6设置在壳体内部上方，并与壳体1相连接。每一吊梁支座6由若干角钢和钢板组焊而成，并焊接在支撑框架1的立柱113上。多根吊梁4固定支承于该多个吊梁支座6上，该多根吊梁4纵横交错连接。优选地，吊梁支座6是通过焊接的方式与吊梁4连接固定，多根吊梁4也是通过焊接的方式实现纵横交错连接。各吊梁4的横截面形状为工字型。通过在吊梁4上安装诸如电动葫芦之类的吊装工具，可实现催化剂9的装卸，从而使得催化剂的安装和检修都更加方便。

本实用新型的整体式脱硝反应模块中的所有部件全部在制造厂内组装成为一个整体模块并经密封试验后再出厂，与传统的脱硝催化剂布置方式相比，它有效地克服了现场制作困难、工期长、质量难以保证的缺点。