[实用新型]一种具有预热装置的TPU浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TPU加工装置，尤其是一种具有预热装置的TPU浇注系统。

背景技术

目前，在生产制造业中，为了满足日益增长的产品需求量，减少人力成本，加工作业越来越趋向于自动化流水线作业，TPU的加工和生产也是如此，TPU广泛应用于电力通信电缆、计算机配线、汽车配线、勘探电缆等。

TPU加工过程是先将原料混合初步反应形成TPU板，然后在切割机上将TPU板切碎成小块，然后再将这些TPU小块通过螺杆挤出机挤压成高温的粘稠液体，之后再通过小孔拉成长丝线，经过水冷却后切割成小颗粒。

本使用新型是一种将由原料加工成TPU块的浇注系统，现有的浇注系统如中国专利公开号为1715027的环形式双色鞋底浇注机，包括环形流水线、烘道、PU浇注机构，在流水线处设有热塑性聚氨酯浇注机构：包括鞋模合模装置由机架、机架下部的下合模油缸、机架上部的上合模油缸及鞋模座构成；热塑性聚氨酯浇注机头的结构为：在流水线的侧边的邮箱上部设有互相联接的前进油缸和前进油缸电阻尺，前进油缸电阻尺又与导轨相联，导轨上设有互相联接的射出油缸和料筒，射出油缸与油马达相联，料筒内设有料杆、其外围设有加热圈、其端部设有浇料口，料杆穿过射出油缸与油马达相联，浇料口处装有封料杆，封料杆与封料油缸相联，各油缸及油马达与油泵相联，油泵又与电机及油箱相联。而在TPU的加工过程中，由于浇注处与烘道之间的距离较远，流水线的旋转速度缓慢，因此在从烘道到浇注处模具已经由热变冷，而TPU浇注到冷的模具上在经过烘道后脱模比较困难，影响加工效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种具有预热装置的TPU浇注系统，这种TPU浇注系统能够方便产品脱模。

一种具有预热装置的TPU浇注系统，包括流水线、烘道、TPU浇注机构，顺着所述流水线的转动方向，所述TPU浇注机构前侧设置有预加热装置。在TPU浇注机构前侧设置预加热装置使得在进行TPU浇注之前用于注入TPU的模具不是冷的， TPU在凝固后容易脱模。

上述技术方案中，优选的，所述TPU浇注机构包括箱体，所述箱体内设置有用于放置原料的若干罐体，若干所述罐体均连接有计量泵，所述计量泵的出液口相互连通延伸至所述流水线上方。

上述技术方案中，优选的，所述流水线包括两个链轮，所述两链轮外侧绕设有链条，所述链条上每隔一节固定连接有用于注入TPU的带有长方体容腔的盘子，所述盘子下方设置有转轮。

上述技术方案中，优选的，所述烘道上设置有若干第一风扇。在烘道上设置第一风扇使得烘道内部各处的温度基本相同，使得TPU的反应条件比较稳定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型在TPU浇注机构前侧设置预加热装置使得在进行TPU浇注之前使得用于注入TPU的模具不是冷的，使得TPU在凝固后容易脱模。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的部分右视示意图。

图3为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种具有预热装置的TPU浇注系统，包括流水线1、烘道2、TPU浇注机构3，顺着所述流水线1的转动方向，所述TPU浇注机构3到所述烘道2之间的所述流水线1上方设置有吸气装置4，所述TPU浇注机构3前侧设置有预加热装置5。在TPU浇注机构3和烘道2之间设置吸气装置4可以吸去刺激性气味气体，使得厂房内的空气质量变得相对较好，在TPU浇注机构3前侧设置预加热装置5使得在进行TPU浇注之前用于注入TPU的模具不是冷的， TPU在凝固后容易脱模，本实施例中，所述流水线1的下方还设置有底座6。

所述TPU浇注机构3包括箱体31，所述箱体31内设置有用于放置原料的若干罐体32，若干所述罐体32均连接有计量泵33，所述计量泵33的出液口相互连通延伸至所述流水线1上方。

所述流水线1包括两个链轮11，所述两链轮11外侧绕设有链条12，所述链条12上每隔一节固定连接有用于注入TPU的带有长方体容腔的盘子13，所述盘子13下方设置有转轮14。

所述烘道2上设置有若干第一风扇21。在烘道2上设置第一风扇21使得烘道2内部各处的温度基本相同，使得TPU的反应条件比较稳定，本实施例中，所述第一风扇21有四个。

沿所述流水线1转动方向所述烘道2后侧设置有若干第二风扇15，设置第二风扇15使得TPU在经过烘道2内的反应后能够快速的降温方便脱模，本实施例中设置有四个第二风扇15。