[实用新型]一种锅炉用多级旋转式暖风器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种暖风器，尤其是涉及一种锅炉用多级旋转式暖风器。

背景技术

采用微油点火或等离子点火的锅炉，在冷态启动时，锅炉本身没有热风。因此，需在进磨煤机前的热一次风管上布置专门的暖风器，为磨煤机提供制粉用的热风。目前，旋转式暖风器是单级的，主要用于加热空预器入口风温，防止空预器低温腐蚀。其直接布置在风道中，不需要旁路，投运时，可加热冷风，停运时，加热面与气流平行，减少风阻；具有安装方便、操作简单等特点。但其仅能提供风温数十度，不能满足磨煤机启动的要求。

如中国专利申请号2003201202629公开的一种锅炉用新型翻转框式暖风器，有散热片组，散热片组外周装转动护框，上述装有转动护框的散热片组与锅炉风道箱体呈可翻转式连接。虽然上述专利申请通过设置转动护框，来达到风机节省电耗的目的。但此种单级式的暖风器加热升温较慢，且仅能提供风温数十度，不能满足磨煤机启动的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多级旋转式暖风器，解决现有暖风器设计结构不合理，传热效率低，耗电高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉用多级旋转式暖风器，包括安装在热风母管上的暖风器本体，所述暖风器本体内沿气流方向设置有多级可翻转的换热器。

所述换热器包括多组沿气流垂直方向并排排列的换热管束，分别设置在换热管束两端的蒸汽集箱及疏水集箱，蒸汽集箱上连接设置有进口管道，疏水集箱上连接设置有出口管道；所述暖风器本体上设置有带动换热管束转动的旋转机构。

进一步的，所述换热管束的两端均设置有分体法兰，分体法兰的一端与换热管束的端部固定连接，另一端固定在进口管道和出口管道上；所述旋转机构与进口管道相连。

为了提高换热效率，所述换热管束包括一组翅片换热管。

优选的，所述每个换热管束设置一个旋转机构或每个换热器设置一个旋转机构。

优选的，所述的旋转机构采用电动或气动执行机构。

本实用新型的有益效果：通过沿气流方向设置多级可翻转的换热器，并且在翅片换热管之间留一定间隙供空气通过，提高空气接触面积，使得换热效率大大加快，并且减少空气通过时的阻力，节约用电。通过在换热管束上下两端设置蒸汽及疏水集箱，确保蒸汽流量均匀，提高整体换热效率，防止管道变形。同时在进水与出水管道末端采用分体法兰，使管道成为旋转中心，确保管束旋转时，无须解除与蒸汽及疏水管道的连接，节约管路布置成本。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型多级旋转式暖风器主视图。

图2为本实用新型换热器侧视图。

图3为本实用新型换热管束侧视图。

图4为本实用新型热管束正视图。

图5为本实用新型暖风器加热时的状态图。

图6为本实用新型暖风器停止加热时的状态图。

具体实施方式

实施例，如图1至6所示，一种锅炉用多级旋转式暖风器，包括安装在热风母管上的暖风器本体1，所述暖风器本体1内沿气流方向设置有一组可翻转的换热器2。

所述换热器2包括一组沿气流垂直方向并排排列的换热管束4，分别设置在换热管束4两端的蒸汽集箱6及疏水集箱7，蒸汽集箱6上连接设置有进口管道61，疏水集箱7上连接设置有出口管道71；；采用蒸汽及疏水集箱进行分流，确保蒸汽流量均匀，防止局部换热不均，引起的换热管道8变形。

所述换热管束4的两端均设置有分体法兰3，分体法兰3的一端与换热管束4的端部固定连接，另一端固定在进口管道61和出口管道71上，采用分体法兰3，确保管束旋转时，无须解除与蒸汽及疏水管道的连接，提高安装效率，降低成本。

所述换热管束4包括一组翅片换热管8，所述的一组翅片换热管沿气流垂直方向并排布置，翅片换热管之间留一定间隙供空气通过。当翅片换热管旋转至与气流方向平行时，翅片换热管之间保持一定间隙，能进一步减小风的助力，节约用电。

所述暖风器本体1上设置有带动换热管束4转动的旋转机构5，所述旋转机构5与进口管道61相连。所述每个换热管束4设置一个旋转机构5或每个换热器2设置一个旋转机构5。所述的旋转机构5采用电动或气动执行机构。当锅炉冷态启动时，先通冷风，然后换热管束4在执行机构5控制下，旋转至与气流方向垂直，再通蒸汽。过热的蒸汽通过分体法兰3和蒸汽集箱6进入翅片换热管8，加热冷风。放热后的蒸汽变成水，从疏水集箱7排出。当风温度满足要求时，即可停运暖风器，换热管束4在执行机构5的作用下，旋转至与气流平行，使空气从换热管束4间穿过，减小风阻，节约机组用电；并关闭蒸汽管道。