[实用新型]一种真空泵叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵的技术领域，尤其是指一种真空泵叶轮。

背景技术

目前市场上的真空泵包括驱动源和泵本体，而其中的的泵本体则包括有泵体、叶轮和泵盖，其中泵体和泵盖配合形成一个中空的密封腔室，叶轮位于该密封腔室中并与泵体和泵盖配合，而进入密封腔室的工作介质在叶轮的作用下进行压缩然后输出。由于叶轮在长时间的高速运转过程中会产生较大的热量，如果不对叶轮进行散热，则叶轮容易因积热受损，使用寿命不长，而叶轮的更换较为复杂，维修成本较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种能够避免在高速运转过程中过度发热、有效增强散热效果的真空泵叶轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空泵叶轮，包括有叶轮本体，所述叶轮本体设置有环形流道，所述叶轮本体的中心开设有芯轴孔，所述叶轮本体在环形流道的一侧沿周边均匀设置有叶片，所述叶片与叶轮本体之间设置有呈锐角的倾斜角度θ；所述叶轮本体在环形流道的另一侧设置有散热筋。

进一步地，所述散热筋包括有环形散热筋和径向散热筋，所述环形散热筋和径向散热筋交叉。

其中，所述叶轮本体沿芯轴孔的内侧设置有键槽孔，所述键槽孔与芯轴孔连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种真空泵叶轮，通过在所述叶轮本体的环形流道上设置排列均匀的并形成一定倾斜角度θ的叶片，可有效提高叶轮在高速动转过程中形成的压力和流量；通过在叶轮本体相对设置叶片的另一侧设置散热筋，增强了叶轮在高速运转过程中的使用寿命，促进了叶轮在高速运转过程中产生的热风的散热效果。

附图说明

图1 为本实用新型一种真空泵叶轮的结构示意图。

图2 为本实用新型一种真空泵叶轮另一方位的结构示意图。

图3 为本实用新型一种真空泵叶轮的主视图。

图4 为图3中A-A剖视图。

图5 为图3中B-B剖视图。

图6 为图3中C-C剖视图。

图1至图6中包括的附图标记有：

1——叶轮本体               2——倾斜角度θ  

3——芯轴孔                 4——叶片                   

5——环形散热筋             6——径向散热筋              

7——键槽孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参见图1至图6，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供了一种真空泵叶轮，包括有叶轮本体1，所述叶轮本体1设置有环形流道11，所述叶轮本体1的中心开设有芯轴孔3，所述叶轮本体1在环形流道11的一侧沿周边均匀设置有叶片4，所述叶片4与叶轮本体1之间设置有呈锐角的倾斜角度θ 2；所述叶轮本体1在环形流道11的另一侧设置有散热筋。

本实用新型通过在叶轮本体1的一侧沿周边均匀设置叶片4，环形流道11将叶片4和叶轮本体1形成一个整体，并在所述叶片4与叶轮本体1之间设置形成一倾斜角度θ 2，即如图所示，所示叶片4的横截面与叶轮本体1的中心线形成一锐角夹角，可有效提高叶轮在高速动转过程中形成的压力和流量；通过在叶轮本体1的环形流道11设置叶片4的另一侧设置散热筋，可对高速运转的发热叶轮进行散热，增强了叶轮在高速运转过程中的使用寿命，促进了叶轮在高速运转过程中产生的热风的散热效果。

进一步地，所述散热筋包括有环形散热筋5和径向散热筋6，所述环形散热筋5和径向散热筋6交叉。由于本实用新型所述的散热筋为相互交叉的环形散热筋5和径向散热筋6，不但能够有效提高叶轮本体1的支撑强度和散热效果，且能够有效增强本实用新型的美观效果。

其中，所述叶轮本体1沿芯轴孔3的内侧设置有键槽孔7，所述键槽孔7与芯轴孔3连通。当本实用新型与泵体、泵盖和芯轴组装使用时，所述芯轴穿设于叶轮本体1的芯轴孔3，由于本实用新型在芯轴孔3的内侧进一步设置有键槽孔7，当芯轴穿设叶轮本体1的芯轴孔3后，可进一步在该键槽孔7内安装传动平键，不但能够增强芯轴与叶轮本体1之间的安装强度，且有利于提高芯轴与叶轮本体1之间的动力传动，减少芯轴与叶轮本体1之间的摩擦，增强了本实用新型的实用性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。