[实用新型]一种异型管结晶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上引法结晶模具，尤其涉及一种异型管结晶模具，属于铜管上引熔铸技术领域。

背景技术

目前异型铜管生产工艺为：上引熔铸圆形管坯—二辊轧机轧制—异型模拉拔—退火—包装，五部工序，成品管单根最大长度为十米。现有工艺技术存在以下几个方面问题：

1)工充繁琐，加工周期长，能源消耗大；

2)经过轧制、拉拔多道次加工，累积误差大，且不可避免的存在夹杂及伤点，直接影响产品产品尺寸偏差及导电性能；

3)成品管由于生产工艺设备限制，最大生产长度为10米，无发满足特殊应用要求。

由上述问题可见，现有的铜管上引熔铸工艺急需设计出一种异型管上引结晶模具，用于直接引铸异型管。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，结合上引熔铸原理，通过大量试验设计出了一种异型管结晶模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种异型管结晶模具，包括模芯和模套；所述模芯由下至上依次设有模芯帽、卡口，以及矩形芯棒；所述模套中心沿轴线贯通，由下至上依次设有卡口腔和矩形芯棒腔，所述卡口腔的形状和大小与所述卡口相适配；所述模芯与所述模套插接，所述芯棒置于所述芯棒腔内，并且与所述芯棒腔不接触，所述卡口置于所述卡口腔内；所述模芯的卡口处以及所述卡口腔位置的模套壁处分别设有对应的模芯定位孔和模套定位孔，所述模芯定位孔和所述模套定位孔由销子插接固定；所述模套壁处还设有引流孔，所述芯棒腔通过所述引流孔与外界连通。

进一步的，所述芯棒腔B2底部的模套壁处设有引流孔B3，所述芯棒腔B2通过所述引流孔B3与外界连通。

进一步的，所述引流孔的数目为6～8个。

本实用新型的所述模芯A与所述模套B插接，芯棒A1置于芯棒腔B1内，并且与所述芯棒腔不接触，即在所述芯棒A1与所述芯棒腔B1之间保留与待制铜管壁厚相当的间隙。进一步的，所述模芯A与所述模套B插接，所述芯棒A1置于所述芯棒腔B1内，围合成结晶腔D。

进一步的，所述模套B上方的外壁处设有螺纹B5。

本实用新型异型管结晶模具中，芯棒及芯棒腔的横截面均为矩形。

本实用新型的有益效果是：结合上引熔铸原理，通过试验设计异型管结晶模具，改变传统繁琐工序路线，经改进后工序简化为：上引熔铸异型管—缩盘—包装三步即可完成生产，实现连续化生产，尺寸偏差小，导电率高，且不受生产长度的限制，产品缩成圆盘，方便装载运输，大大节省了生产成本及运输成品，应用后产品生产成本比原工艺节省70％，尺寸偏差控制在5％以内，导电率>99％IACS。

附图说明

图1为一种异型管结晶模具装配前结构示意图；

图2为一种异型管结晶模具装配后结构示意图。

A.模芯A

A1.芯棒

A2.卡口

A3.模芯帽

A4.模芯定位孔

B.模套

B1.芯棒腔

B2.卡口腔

B3.引流孔

B4.模套定位孔

B5.螺纹

C.销子

D.结晶腔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示的一种异型管结晶模具，包括模芯A和模套B；所述模芯A由下至上依次设有模芯帽A3、卡口A2，以及矩形芯棒A1；所述模套B中心沿轴线贯通，由下至上依次设有卡口腔B2和矩形芯棒腔B1，所述卡口腔B2的形状和大小与所述卡口A2相适配；所述模芯A与所述模套B插接，所述芯棒A1置于所述芯棒腔B1内，并且与所述芯棒腔不接触，所述卡口A2置于所述卡口腔B2内；所述模芯的卡口处以及所述卡口腔位置的模套壁处分别设有对应的模芯定位孔A4和模套定位孔B4，所述模芯定位孔A4和所述模套定位孔B4由销子C插接固定；所述模套壁处还设有引流孔B3，所述芯棒腔B1通过所述引流孔B3与外界连通。