[实用新型]生物质干馏供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化利用，具体涉及生物质干馏供气系统。

背景技术

中国幅员辽阔，农业生产过程中产生的秸秆、谷物果壳等废弃物利用率低下，其通常采用野外焚烧的办法进行处理，污染了环境、浪费了资源。市场现有的生物气化系统存在易结渣、焦油难过滤、气味难消除等弊端，另外现有生物气化系统产生的燃气在满足居民生活后仍有富余，气囊储气容量又有限，限制了市场推广应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、热解效果好、燃值高、燃气利用充分的生物质干馏供气系统。

为解决上述技术问题，本实用新型生物质干馏供气系统，包括相互连通的烘干机、原料真空压块机、气化机、分离器、冷凝器、过滤器，所述烘干机一侧设置有粉碎机，所述分离器、冷凝器、过滤器外共同包覆有隔温层，所述过滤器还依次连接有罗茨风机和水封器，罗茨风机和水封器间设置有止回阀，所述水封器还依次与储气囊、阻火器连通后通过进气总管接入住户，所述进气总管设置有供气总阀。原料真空压块机对前期破碎的秸秆颗粒压缩以节省进料空间降低空气对燃值的影响；冷凝器排出物料中水分提高燃值。本实用新型将收集的秸秆等可利用废弃物经粉碎机粉碎后人工置入烘干机烘干，烘干后的碎秸秆等废弃物自动导入原料真空压块机后再导入气化机气化，气化产生的炭粉自动导入炭粉池，生成的可燃气体依次导入分离器、冷凝器、过滤器；分离器、冷凝器底部分别设置有收集池，工艺生成的废弃物由此收集再利用。分离器、冷凝器、过滤器外包覆有隔温层，大幅提高工艺效果降低能耗；处理后的可燃气经罗茨风机抽出并经水封器导入储气囊储备，储气囊一侧再与防火器连通可有效阻止回火引发事故。水封器、防火器在生产过程中可有效阻断回火保证了生产安全。由阻火器导出的可燃气通过总管导入住户使用。

进一步的进气总管还与燃气发电机连通，在满足居民生活用气后富余的可燃气导入燃气发电机发电，产生的电力再供居民使用。

本实用新型结构简单，操作方便，可高效利用秸秆等废弃物气化后的可燃气体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种生物质干馏供气系统，包括相互连通的烘干机2、原料真空压块机3、气化机6、分离器9、冷凝器10、过滤器11，所述烘干机2一侧设置有粉碎机1，所述分离器9、冷凝器10、过滤器11外共同包覆有隔温层8，所述过滤器11还依次连接有罗茨风机12和水封器13，罗茨风机12和水封器13间设置有止回阀18，所述水封器13还依次与储气囊14、阻火器15连通后通过进气总管19接入住户5，所述进气总管19设置有供气总阀16。

进气总管19还与燃气发电机4连通。

本实用新型的烘干机2具体实施时可采用电加热或自身燃气加热，将收集的废秸秆等废弃物先通过粉碎机1先期粉碎，再将粉碎的废弃物人工置入烘干机2内去除水分，具体操作时也可利用传送带实施传送以节约人工。经烘干的秸秆导入原料真空压块机3后再导入气化机6内气化分离，分离后的产生的炭粉在炭粉池7内收集利用，可燃气体则进分离器9、冷凝器10、过滤器11处理后由罗茨风机12抽入储气囊14储存，分离器9、冷凝器10、过滤器11外围包覆隔温层8降低能耗并提高工艺效果；罗茨风机12和储气囊14之间设置有水封器13防止燃气输送过程中回流，罗茨风机12与水封器13间设置有止回阀18用以控制可燃气导出；燃气使用时，气体经由阻火器15导出输入住户5使用，阻火器15可有效阻止使用过程中产生的回火引入储气囊14造成的安全隐患，大幅提高燃气使用安全。进气总管19设置的供气总阀16和住户5设置的分阀17方便供气及供气系统的检修维护。

经实践发现，现有的秸秆等废弃物气化产生的可燃气在满足居民户及自身烘干机2用气外还有大量富余，储气囊14又存在储气量有限、占地面积大等缺陷，本实用新型将富余的可燃气直接导入燃气发电机4发电再供住户5使用或并入电网。

本实用新型结构简单，操作方便且大幅提高燃气的燃值，可高效的对农村秸秆等废气物进行回收利用，其美化了农村环境并产生可观的经济效益。