[实用新型]精冲机智能锁模复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精冲机中将模板和工作台固定的装置，具体是一种精冲机智能锁模复位装置。

背景技术

精冲机是一种高效精密的机器，对模板与工作台之间的贴合度要求十分严格，不能贴合的太紧也不能太松，贴合太紧会导致模板损坏，贴合太松会导致模板晃动，影响冲裁出的零件质量。目前，常用的锁模装置采用压缩弹簧产生反向作用力的原理紧固和复位模板和工作台。但弹簧的压力与其压缩量不成线性比例，因而难以有效控制模板与工作台之间的贴合度。同时，弹簧经过反复多次压缩和复位之后其性能会逐渐衰退，可靠性不佳。再者，弹簧体积大且更换不便，也影响了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种经久耐用、性能稳定、操作方便的精冲机智能锁模复位装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种精冲机智能锁模复位装置，包括工作台和设于工作台表面的模板，所述工作台和模板通过锁模装置固定，其特征在于：所述锁模装置包括固定于工作台相对于模板另一面的锁模缸，锁模缸内的活塞杆穿过的工作台表面通孔，所述活塞杆外端设置有能将模板压紧在工作台表面的压紧块，所述锁模缸内腔通过活塞分隔为靠近工作台一侧的第一内腔和远离工作台一侧的第二内腔，所述第一内腔内填充有液压油，第二内腔内填充有高压气，所述锁模缸的第一内腔通过液压油阀门与供油回路和回油回路相连，所述锁模缸的第二内腔与高压气源相连。

优选地，所述锁模装置位于工作台侧边。

进一步地，所述液压油阀门为两位三通阀。

本实用新型的有益效果：其一，高压气具备压力与其压缩量成线性比例的特性，因此采用高压气形成的气弹簧来实现活塞的复位，易于操作和调整，精确度大大提高；其二，高压气拥有良好的重复使用稳定性，可反复使用而不会发生性能改变，稳定可靠；其三，通过调整高压气的压强可适应各种大小的锁模缸，由此可减小体积，提高性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：工作台1、模板2、锁模装置3、锁模缸3.1、活塞3.2、活塞杆3.3、压紧块3.4、第一内腔3.5、第二内腔3.6、液压油阀门4、高压气阀门5。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1所示，本实用新型所设计的一种精冲机智能锁模复位装置，包括工作台1和设于工作台1表面的模板2，所述工作台1和模板2通过锁模装置3固定，锁模装置3有两个，分别位于工作台1两侧边。所述锁模装置3包括固定于工作台1相对于模板另一面的锁模缸3.1，锁模缸3.1内的活塞杆3.3穿过的工作台1表面通孔，所述活塞杆外端设置有能将模板2压紧在工作台1表面的压紧块3.4，

所述锁模缸3.1内腔通过活塞3.2分隔为靠近工作台1一侧的第一内腔3.5和远离工作台1一侧的第二内腔3.6，所述第一内腔3.5内填充有液压油，第二内腔3.6内填充有高压气，所述锁模缸3.1第一内腔3.5通过液压油阀门4与供油回路和回油回路相连，液压油阀门4为两位三通阀，所述锁模缸3.1第二内腔3.6与高压气源相连。

本实用新型在使用时，锁模作业的流程为：首先通过高压气阀门往第二内腔3.6中填充一定量的高压气，并将第二内腔3.6密封，其内高压气形成恒定力气弹簧。然后将模板2搭在压紧块3.4上，通过两位三通阀往第一内腔3.5中填充液压油，第二内腔3.6中的高压气被压缩，体积减小，活塞3.2会随着液压油的填充而被逐步往上推动，带动活塞杆3.3、压紧块3.4和模板2同步向上移动至模板2的顶面与工作台1的底面贴合。最后通过两位三通阀微调第一内腔3.5中的液压油量，至模板2与工作台1的贴合度达到最佳要求，关闭两位三通阀完成锁模作业。

复位作业的流程为：当需要更换模板2时，通过两位三通阀将第一内腔3.5中的液压油排出，此时第二内腔3.6中的高压气会由于受到压力减小而逐步膨胀，推动活塞3.2向下移动，带动活塞杆3.3、压紧块3.4和模板2同步向下移动。至模板2与工作台1分离到合适距离后，进行更换模板2，完成复位作业。最后重复锁模作业将模板2与工作台1贴合。

由于高压气具备压力与其压缩量成线性比例的特性，因此采用高压气形成的气弹簧来实现活塞3.2的复位，易于操作和调整，精确度大大提高。此外，高压气形成的气弹簧反复使用不会发生性能变化，因此稳定可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。