[实用新型]弹片折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹片加工技术领域，尤其涉及一种弹片折弯机。

背景技术

在电声元件中，为解决两元器件可靠、便捷通路问题，通常采用弹性接触的方式，即其中一元器件触点采用弹片方式，当两元器件相接触时，在压力作用下使弹片发生弹性形变，从而使之在弹力的作用下与另一元器件触点紧密接触，实现可靠连接并方便拆装。

现阶段，弹片多作为镶件并采用模内注塑技术注塑在注塑件上，受技术影响无法实现注塑前折弯，因此注塑件注塑完成后将弹片折弯，而弹片折弯(尤其是大角度弯折)一般分为两种方法：人工折弯和多步骤分次折弯。人工折弯效率低、品质差、成本高，多用于小批量生产；而多步骤分次折弯将整个折弯过程需要分解为三个以上的步骤，进行冲压折弯，工序繁琐，效率低，不能满足大货交期的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹片折弯机，达到效率高、成本低、品质好，并适于大批量生产的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：弹片折弯机，包括机架，所述机架上设有与注塑件相适配的定位工装，所述注塑件上注塑有弹片，所述定位工装的上方设有由第一动力装置驱动并用于压紧所述注塑件的压块；

与所述弹片相对应一侧的所述机架上设有由第二动力装置驱动的转轴，所述转轴上设有偏离所述转轴轴线的翻转臂，所述翻转臂上安装有折弯滚轮，所述折弯滚轮偏离所述转轴轴线且所述折弯滚轮的横截面与所述转轴轴线不相交；

初始状态，所述弹片位于所述折弯滚轮的上方，且所述弹片的预弯圆角的圆心基本位于所述转轴轴线上；

所述第一动力装置和所述第二动力装置均与电控单元相连。

作为一种改进，所述转轴上设有限位块，与所述限位块相对应位置的所述机架上螺纹安装有限位螺栓。

作为一种改进，所述折弯滚轮通过高度调节装置安装于所述翻转臂上。

作为进一步的改进，所述高度调节装置包括：

设于所述翻转臂上的凹槽；

用于固定安装所述折弯滚轮的滚轮座，所述滚轮座安装于所述凹槽内；

所述凹槽底部的所述翻转臂上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有用于调节所述滚轮座凸出所述翻转臂高度的第一螺栓；

远离所述转轴一端的所述翻转臂上设有连通所述凹槽的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔安装有用于固定所述滚轮座的第二螺栓。

作为再进一步的改进，所述第二动力装置为摆缸,所述摆缸固定安装于一安装板上,且所述转轴通过轴承座安装于所述安装板上,所述摆缸的动力杆与所述转轴连接；

定义垂直于所述转轴轴线的方向为X向，所述转轴轴线的方向为Y向，所述安装板通过X向调节装置安装于所述机架上。

作为更进一步的改进，所述X向调节装置包括：

设于所述机架上的X向的滑槽，所述安装板滑动安装于所述滑槽内；

开设于所述安装板上的X向长槽，穿过所述X向长槽设有螺纹连接于所述机架上的调节螺栓。

作为更进一步的改进，所述转轴通过Y向调节装置安装于所述安装板上。

作为又进一步的改进，所述Y向调节装置包括开设于所述轴承座上的Y向长槽，穿过所述Y向长槽设有螺纹连接于所述安装板上的调节螺栓，且所述转轴与所述动力杆周向限位轴向滑动连接。

作为又进一步的改进，所述动力杆设于所述转轴的偏心位置，所述转轴的对应位置设有用于容纳所述动力杆的Y向连接槽。

作为一种改进，所述压块靠近所述注塑件的一侧设有弹性垫片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于转轴上设有偏离所述转轴中心的翻转臂，翻转臂上设有折弯滚轮，从而通过压块和定位工装将注塑件压紧，然后通过翻转臂的旋转并通过折弯滚轮将弹片折弯，与传统折弯方式相比，结构简单，实现了一步折弯到位且精度高，大大提高了生产效率，节省了生产周期，有效保证了产品品质，满足了大批量生产的要求且生产成本低；同时，通过折弯滚轮，实现了折弯滚轮与弹片接触部分的相对运动为滚动摩擦，避免了弹片表面被划伤，保证了产品质量，而且，减小了与弹片之间的摩擦力和设备磨损，提高了使用寿命和维护周期。

由于转轴上设有限位块，机架上螺纹安装有限位螺栓，从而通过限位螺栓和限位块的共同作用，限制转轴的旋转幅度，防止转轴旋转幅度过大而影响弹片的折弯质量；同时，通过调节限位螺栓的高度，能满足各种折弯大小不同的弹片。